Новини от индустрията

В сравнение с материали като естествен каучук, EPDM и силиконов каучук, най-съществената характеристика на NBR е, че неговата молекулярна верига съдържа голям брой полярни нитрилни (–CN) групи. Тази структура е основната причина за изключително силната маслоустойчивост на гумените ролки NBR.

Не всички огледални ролки се нуждаят от хромирано покритие. ✔ Огледалните ролки работят във високоскоростни, високонапорни и корозивни среди. Хромирането е задължително. ✔ Огледалните ролки се използват само при условия на ниска скорост, ниско натоварване и общи изисквания. Хромирането не е необходимо.

— Да. И не само че „засяга“, а по-скоро: При тънкостенните ролки, дизайнът на вътрешния канал за поток е един от ключовите фактори, определящи качеството на топлопреминаване, а в някои случаи е дори по-важен от самата дебелина на стената.

При леенето на PE, валякът за леене на филм набляга на стабилното охлаждане и адаптивността; докато при леенето на PP, той набляга на температурната точност, ефективността на охлаждане и контрола на равномерността. Разликите произтичат от присъщите термични свойства и поведението на кристализация на материалите.

Типично време за предварително загряване: 30–45 минути Този период от време се прилага за следните условия: • Стандартни диаметри на нагряваните валци от неръждаема стомана (200–400 мм) • Температура на нагряване 80°C–120°C • Топлоносител е термално масло или високотемпературна гореща вода • Подходящо съобразена мощност на отоплителната система

Стандартните индустриални ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено се състоят от 2-3 слоя покритие: 1. Свързващо покритие → Подобрява адхезията към основния метал 2. Междинен слой (по избор) → Подобрява стабилността на покритието или буферира напрежението 3. Горен слой → Осигурява крайна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия

Важно е да се подчертае, че ремонтът не винаги е еквивалентен на „напълно нов валяк“. Производителността на ремонтиран EPDM гумен валяк може наистина да бъде ограничена, когато: • Структурни повреди на металната сърцевина • Недостатъчен размерен отпуск поради многократни ремонти • Оригиналните конструктивни параметри вече не са подходящи за настоящите експлоатационни условия

Да, редовните проверки на дебелината на стените са необходими за промишлените тънкостенни ролки. Важно е обаче да се подчертае, че тази „необходимост“ не произтича от сигурността, че тънкостенните ролки ще се повредят, а по-скоро от следните инженерни съображения.

• По-дебелите покрития наистина могат да подобрят живота и устойчивостта на износване. • Прекалено дебелите покрития обаче могат да доведат до намалена твърдост на покритието или до напукване от вътрешно напрежение. Следователно, по-дебелите покрития не винаги са по-добри; оптималната дебелина на покритието е тясно свързана с условията на приложение.

Основната цел на предварителното нагряване е да се предотвратят драстични температурни шокове в цялостната структура на нагрятия валяк, като по този начин се позволи на вала да достигне балансирано, стабилно и контролируемо работно състояние в термичната среда.

Добре поддържаната повърхност на ролката за лято фолио трябва да има равномерно отражение. Ако наблюдавате: • Прекъснато отражение на светлината • Локализирани тъмни области или увеличено разсейване Това може да показва промяна в грапавостта на повърхността.

Стабилната работна температура на EPDM във въздушна среда обикновено е: • Непрекъсната работна температура: 120°C～150°C • Краткосрочна устойчивост на температура: 150°C～180°C Това означава, че гумените валяци от EPDM са напълно способни да се справят със системи за печат, транспортиране, термична обработка и сушене.