Новини от индустрията

Въпреки че повишаването на температурата на нагревателния валяк с огледално покритие може, в определен диапазон, да ускори скоростта на нагряване на материала, превишаването на този разумен диапазон всъщност води до редица негативни последици, включително: • Влошаване на повърхността на материала • Структурни повреди на тялото на ролката, причинени от термично напрежение

Ако даден индустриален валяк покаже някакво отклонение в прецизността, произтичащите от това проблеми рядко са локализирани; вместо това те са склонни да се усилват и разпространяват по цялата производствена линия.

Общите вътрешни структури на нагревателните ролки могат да бъдат категоризирани в пет основни типа: 1. Еднопоточна структура с един вход и спирални канали 2. Едноканална, двупоточна конструкция с вътрешност тип резервоар и спирални канали 3. Двоен вход, двоен поток с вътрешни спирални канали 4. Двоен вход, двоен поток с удължена спирална циркулация 5. Структура на вътрешния спирален канал с противоток

Индустриите с почти строги изисквания за огледални ролки с ултра ниска грапавост включват: • Оптична тънкослойна индустрия (Ra ≤0,05 μm) • Производство на електронни материали (Ra 0.03–0.08 μm) • Индустрия за прецизни покрития (Ra ≤0,05–0,1 μm) • Висококачествени функционални фолиа и високогланцови опаковъчни фолиа • Високопрецизна обработка на метално фолио

Много хора вярват, че щом огледалният валяк е полиран до достатъчно ярко и гладко състояние, той трябва да е в оптимално състояние. В промишлените приложения обаче това разбиране е едностранчиво. Ако грапавостта не е настроена правилно, дори ако самият огледален валяк има висока прецизност на обработка, това може да доведе до производствени проблеми.

От инженерна гледна точка: Индустриален нагрят валяк Твърде малък размер • Недостатъчен топлинен капацитет • Големи температурни колебания • Слаба механична твърдост Твърде голям размер • Бавно нагряване • Висока консумация на енергия • Повишени трудности при производството и поддръжката

Често срещани дефекти включват: • Омекотяване на повърхността на продукта, което затруднява стабилизирането на формата му • Неточен контрол на размерите, с колебания в дебелината или ширината • Повърхностни разтягания или лека деформация

За разлика от хромираните ролки, работната повърхност на ролката с волфрамово-карбидно покритие не е метален хром, а композитна структура, съставена от керамични фазови частици с висока твърдост и свързваща фаза. Това е основната предпоставка защо ролките с волфрамово-карбидно покритие се считат за „по-устойчиви на износване“.

В сравнение с традиционните дебелостенни ролки, тънкостенните ролки обикновено притежават следните характеристики: • Сравнително по-тънка дебелина на стената на ролката • По-леко общо тегло • По-нисък топлинен капацитет • По-бърза термична реакция • По-високи изисквания за прецизност на дизайна и производството

В повечето промишлени приложения, грапавостта на повърхността (Ra) на ролките за лято фолио обикновено попада в следните диапазони: • Огледално покритие: Ra ≤ 0,05 μm • Високо гланцово покритие: Ra ≈ 0.05 – 0.1 μm • Функционално покритие: Ra ≈ 0,1 – 0,4 μm

Често срещани нагревателни среди за промишлени нагрявани ролки включват: 1. Термо масло (най-често срещано) 2. Електрическо отопление (не е необходим топлоносител, автономна система) 3. Пара 4. Топла вода 5. Нагряваща среда от разтопена сол 6. Други специални среди (като въздух, газ, технология за топлинни тръби и др.)

В момента, често използваните методи за измерване на грапавостта на индустриалните огледални ролки включват главно: 1. Контактен тестер за грапавост (най-често използван) 2. Безконтактен оптичен тест за грапавост 3. Интерферометърен тест (високопрецизен огледален нивелир) 4. Метод за сканиране на триизмерна повърхностна топография 5. Интерферометрия с бяла светлина за откриване на наномащабна грапавост 6. Профилометър за огледални ролки със сложна текстура