Новини от индустрията

Карбидно покрити ролки са сред най-разпространените и значително превъзхождат хромираните ролки във висок клас индустриални приложения. Карбидът обикновено се състои от материали като волфрамов карбид (WC), титанов карбид (TiC) и хромов карбид (CrC), а покритието се образува чрез термично пръскане, HVOF или плазмено пръскане.

Приложимият температурен диапазон за коронни ролки с епоксидно покритие обикновено е: 80°C до 120°C (за продължителна непрекъсната работа) Може да издържи на приблизително 150°C при краткосрочни пикови условия.

Ако по повърхността на ролката за леене на фолио има драскотини: • Материалът запълва тези малки канали. • След охлаждане се образуват съответните повърхностни дефекти. Ето защо драскотините по ролката за леене на фолио влияят пряко върху външния вид на продукта.

Температурата е един от най-критичните фактори. Когато температурата на повърхността на ролката за лято фолио е твърде висока, ще се случи следното: • Фолиото се отделя от ролката, преди да се е охладила достатъчно. • Повърхността остава вискозна. • Адхезия към повърхността на ролката.

От термична гледна точка, колкото по-голяма е температурната разлика, толкова по-неравномерен е топлообменът върху охлаждащия валяк и толкова по-лошо е качеството на охлаждане. Следователно, повечето прецизни процеси изискват температурната разлика на охлаждащите ролери да бъде възможно най-малка, обикновено контролирана в много строг диапазон.

Гумените ролки от EPDM не абсорбират вода; присъщите им свойства определят отличната им устойчивост на вода и пара. EPDM (етилен пропилен диен мономерен каучук) е съставен от етилен, пропилен и малко количество трети мономер, а молекулната му верига има наситена структура.

Една от най-големите „забранени зони“ за гумени валяци от EPDM е маслената среда. Това включва: • Минерално масло • Смазочно масло • Хидравлично масло • Животински и растителни масла • Емулсии, съдържащи масло

От инженерна гледна точка, нагряваните тънкостенни ролки не са просто заместител на традиционните нагрявани дебелостенни ролки, а по-скоро структурен избор със значителни предимства при специфични експлоатационни условия.

В промишленото производство трябва да се добави метална свързваща фаза, за да се образува стопяем, свързващ се и отлагащ се композитен прах, който е ключова основа за успешното производство на ролки с волфрамово-карбидно покритие.

Обикновената гума, след продължителен контакт с маслена среда, е склонна към: • Подуване • Омекотяване • Промени във вискозитета • Повърхностни пукнатини Гуменият валяк NBR, поради наличието на акрилонитрил в молекулярната си структура, има естествена устойчивост на масла и може да поддържа стабилни размерни и физични свойства в маслена среда.

• Ролките за лято фолио са широко приложими за различни термопластични фолиеви материали. • PE и PP са най-типичните и подходящи видове материали. • Материали като PET и PVC поставят по-високи изисквания към ролките за кастинг фолио, но все пак са подходящи. • Многослойните композитни фолиа поставят още по-строги изисквания за производителност на ролките за лято фолио.

Основното предимство на валяците с горещо масло произтича от едно вещество – термално масло. Термално маслото, като топлоносител, има следните характеристики: 1. Висока точка на кипене, не се изпарява лесно 2. Голям топлинен капацитет, силно задържане на топлина 3. Добра течливост, лесна за равномерно пренасяне на топлина 4. Ниско налягане, висока безопасност на системата