Новини от индустрията

По принцип, индустриалният валяк от волфрамов карбид е високопроизводителен индустриален валяк, който използва карбидни материали (като волфрамов карбид), за да образува функционалната си работна повърхност. Карбидните индустриални ролки обикновено се състоят от два компонента: 1. Субстратът на тялото на ролката 2. Работният слой от карбид

Огледално покритие: Ra 0,01–0,05 μm. Полуогледално покритие: Ra 0,1–0,2 μm. Когато грапавостта на повърхността надвиши тези определени граници, готовият продукт може да показва повърхностни дефекти, като например ярки петна, вълнички или мъглив/матов вид; тогава е необходимо полиране, за да се възстанови повърхността до първоначалните ѝ спецификации.

В индустриална среда нито едно покритие не може да „подхожда на всички работни условия“; следователно, коронните ролки трябва да се предлагат с различни опции за покритие, за да се осигури правилна съвместимост.

Силните киселини са основен източник на корозия за гумените ролки, проблем, често срещан в индустрии като галванопластика, производство на хартия, фармацевтика и химическо производство. Различните видове каучук показват значителни вариации в устойчивостта си на силни киселини.

Инженерните специалисти в индустрията като цяло са съгласни, че истинското предизвикателство при контролирането на нагревателен вал не се крие във въпроса „може ли да се нагрее?“, а по-скоро в това „може ли цялата повърхност на вала да поддържа равномерно нагряване за продължителен период от време?“. Дизайнът на спиралния канал представлява критично структурно решение, специално проектирано за постигане на тази цел.

Превъзходната устойчивост на пълзене при високи температури и устойчивост на окисляване на неръждаемата стомана гарантират, че стените на ролките не страдат от умора, като по този начин се поддържа структурна стабилност. Освен това, неръждаемата стомана не губи бърза якост при повишени температури – критично свойство, особено за ролките, работещи с високи скорости.

Английското наименование за нитрилен каучук е „Nitrile Butadiene Rubber“, а съответният му акроним е: NBR. Следователно, когато специалистите в индустрията използват термините „нитрилни гумени ролки“, „NBR ролки“ или „NBR гумени ролки“, и трите термина на практика обозначават един и същ вид гумен материал за ролките.

Ако тънкостенният валяк е проектиран правилно, той може да работи стабилно дори когато използва вода като циркулираща среда. Това е особено вярно при нискотемпературни работни условия, където системите на водна основа обикновено не представляват значителни опасения за безопасността.

Често използвани материали за нагревателни ролки от неръждаема стомана включват: • Неръждаема стомана 304 (Приложима температура: ≤ 350°C) • Неръждаема стомана 316L (Приложима температура: ≤ 400°C) • Неръждаема стомана 310S (Приложима температура: ≤ 900°C) • Специална топлоустойчива неръждаема стомана / легирана стомана (Приложима температура: ≥ 1000°C)

Топлопреносът в промишлените нагревателни ролки се категоризира основно в три вида: 1. Проводимост: Най-основният начин на пренос на топлина, протичащ в тялото на нагревателния валяк. 2. Конвекция: Основната движеща сила, генерирана от циркулацията на вътрешната нагревателна среда. 3. Излъчване: Начин на разпространение на топлина, който не може да бъде пренебрегнат, особено във високотемпературни работни среди.

Едно е сигурно обаче: NBR старее значително по-бързо, когато е изложен на външна слънчева светлина, в сравнение с употребата му на закрито. В среди с интензивно UV лъчение, разрушаването на повърхността може да започне да се проявява само в рамките на няколко седмици.

Гумените валяци от NBR са неподходящи за продължително излагане на среди с интензивно UV лъчение. От гледна точка на молекулярната структура, основната верига на NBR каучука съдържа ненаситени двойни връзки; тази специфична структурна характеристика прави материала силно чувствителен към ултравиолетова светлина.