news

Класификацията на промишлените валяци за закаляване с вода може да се разграничи според множество стандарти, включително главно материала, структурата, метода на охлаждане и областта на приложение на тялото на валяка. По-долу са изброени няколко често срещани вида валяци за закаляване с вода и техните основни разлики:

В металообработващата промишленост, ролките с волфрамово-карбидно покритие се използват главно за обработка на метали, формоване, валцоване и други процеси. По време на процеса на обработка на метал оборудването трябва да издържа на високи температури, големи удари и триене, така че твърдостта и износоустойчивостта на ролките са много високи. ● Клиентски групи: стоманодобивни заводи, алуминиеви заводи, медни заводи, металовалцови заводи и др.

Неръждаемата стомана е често срещан материал за индустриални нагревателни ролки. Тя има отлична устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост и е подходяща за повечето индустриални нагряващи случаи. Често срещаните материали от неръждаема стомана включват неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 316.

Целта на етапа на грубо шлайфане е да се премахнат големи драскотини, оксидни слоеве и други видими петна по повърхността на индустриалния хромиран валяк. Използвайте по-едра шкурка (като 200 mesh или по-малка) и полираща машина за предварително шлайфане.

Диапазонът на твърдост на хидрогенираните нитрилни гумени ролки обикновено е между 50A и 90A. По-специално, хидрогенираните нитрилни гумени ролки с по-ниска твърдост (като 50A-60A) се използват главно в ситуации, изискващи по-висока еластичност и по-добра адаптивност, докато хидрогенираните нитрилни гумени ролки с по-висока твърдост (като 80A-90A) са подходящи за среди с по-високо налягане и висока температура.

Екструдирането на пластмаси и производството на фолио са сред най-често срещаните приложения на индустриалните охлаждащи валци. В тези производствени процеси пластмасовите материали обикновено се екструдират чрез нагряване и след това трябва да се охладят бързо преди формоване и окончателно оформяне, за да се осигури гладка повърхност и равномерна дебелина на продукта.

Ако повърхността на ролката не е достатъчно чиста или има замърсители като оксиден слой и масло преди галванично покритие, хромираният слой трудно се свързва здраво с основата. В този случай хромираният слой на хромирания валяк е склонен към отлепване по време на употреба.

Високата твърдост на хромирания слой позволява поддържането на добро състояние на повърхността при силно триене и не се износва или надрасква лесно. Дори след продължителна употреба, повърхността на хромирания валяк остава гладка и равномерна.

Основни видове материали за анилоксови валци: 1. Метален материал ● Алуминиева сплав ● Неръждаема стомана 2. Керамичен материал ● Керамика от алуминиев оксид ● Хромоксидна керамика 3. Полимерен материал ● Полиуретан ● Тефлоново покритие

Голям керамичен анилоксов вал: с диаметър по-голям от 200 мм и дължина по-голяма от 1500 мм, той е подходящ за индустрии, които изискват покритие на голяма площ, като например печат на големи опаковки, широкоформатно покритие или покритие на стоманени плочи.

Неопреновият валяк е изработен от хлоропренов каучук, който е синтетичен каучук, произведен чрез α-полимеризация с 2-хлоро-1,3-бутадиен като основна суровина. Неопренът има много отлични физични и химични свойства, което го прави идеален материал за производство на валци.

Опаковъчните материали и процеси често включват различни химикали, като мастила, лепила и почистващи препарати. Полиуретановите ролки имат силна устойчивост на корозия към тези химикали и могат да работят дълго време в тежки химически среди, без да се променят физическите им свойства.