news

Вулканизацията е най-разпространеният начин за повърхностна обработка на индустриални гумени валяци. Тя образува омрежена структура чрез нагряване на гумата до определена температура и добавяне на сяра, като по този начин повишава твърдостта, устойчивостта на топлина и износване на гумата.

Повърхността на керамичния анилоксов валяк обикновено е изработена от високоустойчиви на износване керамични материали, най-разпространените от които включват алуминиев оксид (Al₂O₃), хромов оксид (Cr₂O₃) и силициев карбид (SiC). Тези керамични материали имат изключително висока твърдост и устойчивост на корозия и могат да издържат на различни тежки работни среди.

Предимства на волфрамово-карбидни ролки: 1. Изключително висока твърдост и износоустойчивост 2. Добра термична стабилност и устойчивост на висока температура 3. Отлична устойчивост на корозия и химическа стабилност 4. Силна устойчивост на удар и устойчивост на умора 5. Прецизна обработка и високо качество на повърхността Недостатъци на волфрамово-карбидни ролки: 1. Крехко и склонно към счупване 2. Висока цена 3. Трудно е да се обработва 4. Засегнати от висока температура 5. Засегнати от външната среда

Коронароторният валяк е устройство, което използва високо напрежение за генериране на коронарен разряд върху повърхността на материалите, като по този начин променя свойствата на повърхността на материалите, за да подобри тяхната адхезия. Той е един от ключовите компоненти на системата за обработка с корона и заедно с високоволтовото захранване, обработващия електрод и други компоненти представлява цялостна работеща система.

Водата е един от най-разпространените охлаждащи агенти. Поради високия си топлинен капацитет и топлопроводимост, тя се използва широко в охлаждащи ролкови системи. Водата има висока ефективност на топлопроводимост и може бързо да отвежда топлината, което е подходящо за повечето промишлени сценарии, изискващи мащабно охлаждане.

Порьозността определя директно колко мастило може да съхранява един керамичен анилоксов валяк. По-високата порьозност обикновено означава, че повърхността на вала има повече място за съхранение на мастило и следователно може да съхранява повече мастило. Това е от решаващо значение за равномерността и стабилността на трансфера на мастило, особено при печат върху големи площи или при високи скорости.

В процеса на печат, съотношението между броя на ситата на анилоксовия вал и броя на ситата на печатащата форма пряко влияе върху ефективността на трансфер на мастилото и качеството на отпечатания продукт. Общото правило е: броят на ситата на анилоксовия вал трябва да бъде от 4 до 6 пъти по-голям от броя на ситата на печатащата форма.

Производството на волфрамово-карбидни ролки е сложен процес, включващ множество звена - от избора на суровини до проверката на готовите ролки. По-долу са изброени основните стъпки в производството на волфрамово-карбидни ролки. 1. Приготвяне на прах от сплав 2. Смесване и пресоване на прах от сплав 3. Процес на синтероване 4. Груба обработка и довършителни работи 5. Повърхностна обработка и укрепване 6. Проверка на готовия продукт

Ръчното почистване е най-основният метод за почистване на керамични анилоксови валяци и е подходящ за почистване на леки повърхностни замърсявания. Често използваните инструменти включват мека кърпа, четки и почистващи разтворители. Предимството на ръчното почистване е, че е лесно за работа и е подходящо за ежедневна поддръжка и ситуации, при които повърхностното замърсяване е леко.

Персонализирането и обработката на индустриални валяци включва серия от прецизни технологични процеси. От предварителния дизайн, избора на материал, обработката и производството до повърхностната обработка, всяко звено трябва да бъде строго контролирано, за да се гарантира, че крайният индустриален валяк отговаря на техническите изисквания и стандартите за употреба на клиента.

Най-основната функция на охлаждащите ролкови е да намаляват температурата чрез топлообмен. Те обикновено влизат в контакт с охлаждаща среда (като вода или охлаждаща течност), предават топлината на охлаждащата течност през повърхността на ролковите ролкови ...

Ролята на коронарния вал с епоксидно покритие: 1. Осигуряват отлични електрически изолационни характеристики 2. Защитете повърхността на материала и предотвратете повреда 3. Подобряване на ефективността и ефекта от лечението с корона 4. Устойчивост на корозия и удължаване на живота на оборудването