Новини от индустрията

В сравнение с други видове ролки, индустриалните хромирани ролки могат да работят с по-високи скорости, без да повлияят на матиращия ефект на хартията, благодарение на отличната си гладкост и износоустойчивост.

Гумените ролки, известни още като гумени ролки, са цилиндрични механични части, покрити с гумени материали, използвани главно за контакт и обработка на материали в операции като предаване, ламиниране, покритие и печат по време на производствения процес.

Индустриалните ролки са подложени на голямо триене по време на ежедневната работа, а повърхността на ролката е склонна към износване, особено при условия на висока скорост или продължителна работа. Хромираният слой може значително да подобри износоустойчивостта на ролката поради отличната ѝ твърдост (обикновено между 800-1200 HV).

Твърдостта на ролките с волфрамово-карбидно покритие е значително по-висока от тази на хромовия карбид. Твърдостта по Моос на волфрамовия карбид е близо до 9, отстъпвайки само на диаманта, докато твърдостта на хромовия карбид е сравнително ниска. Следователно, в приложения, където се изисква изключителна износоустойчивост, ролките с волфрамово-карбидно покритие се представят по-добре.

Селскостопанските продукти обикновено трябва да бъдат опаковани след прибиране на реколтата, а опаковъчните машини се използват за опаковане на селскостопански продукти в определена форма, тегло или размер. Полиуретановите ролки играят главно ролята на притискащи ролки и конвейерни ролки в опаковъчните машини. Неговата еластичност и износоустойчивост позволяват на опаковъчните машини да работят ефективно, като същевременно се избягват ненужни повреди на продукта.

Керамичните анилоксови ролки са прецизни инструменти, широко използвани в промишленото производство. Те са известни като „основни компоненти“ на процесите на печат и нанасяне на покрития, поради отличната си износоустойчивост, химическа стабилност и отличен дизайн на клетките. Този вал обикновено се използва за контрол на количеството течно покритие или мастило, което се дозира, за да се осигури висока прецизност и постоянство в производствения процес.

Една от основните роли на гумените валяци в процеса на боядисване на текстил е да гарантират, че багрилото може да проникне равномерно във всяко влакно на тъканта. Процесът на боядисване обикновено включва контакт на тъканта с багрилото чрез потапяне или нанасяне на покритие, при което гуменият валяк помага на багрилото да проникне напълно в тъканта, като прилага равномерен натиск.

Чрез увеличаване на плътността на тока, зърната на хромирания слой могат да бъдат по-фини, като по този начин се подобри твърдостта. Трябва да се отбележи обаче, че прекомерно високата плътност на тока може да доведе до грапавост или напукване на повърхността на покритието, така че е необходима фина настройка.

Основните компоненти на неръждаемата стомана са легиращи елементи като желязо, хром и никел. Пропорцията и разпределението на тези елементи определят корозивността и механичните свойства на неръждаемата стомана. Хромът, като ключов компонент на неръждаемата стомана, има добра устойчивост на корозия. Следователно, химическата съвместимост между неръждаемата стомана и хромираното покритие е добра.

В зависимост от конкретното приложение и обработвания материал, работният температурен диапазон на индустриалните нагревателни ролки обикновено е между 50℃ и 400℃. Различните индустрии и процеси имат свои собствени температурни изисквания: Нисък температурен диапазон (от 50℃ до 150℃) Среден температурен диапазон (150℃ до 250℃) Висок температурен диапазон (250℃ до 400℃)

Индустрии, които разчитат на високопрецизни индустриални огледални ролки: 1. Промишленост за производство на пластмасово фолио и опаковки 2. Хартиена и печатарска промишленост 3. Металообработваща промишленост 4. Оптична промишленост 5. Текстилна промишленост 6. Индустрия за опаковане на храни и напитки

Валците за закаляване с вода могат да осигурят прецизен контрол на температурата по време на процеса на охлаждане, за да се гарантира, че материалът няма да се деформира или напука поради неравномерно охлаждане по време на процеса. Това е от решаващо значение за подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството.