Един от най-директните начини за идентифициране на покрития от волфрамов карбид е провеждането на тест за твърдост. Волфрамовият карбид има изключително висока твърдост, обикновено достигаща 70HRC (твърдост по Рокуел) или повече. Следователно, твърдостта на покритието може да се тества с помощта на инструменти като твърдомер по Рокуел.
При взискателни приложения, които изискват висока производителност и издръжливост, неопреновите ролки несъмнено са по-добрият избор; докато при чувствителни към разходите и по-меки условия на околната среда, ролки от естествен каучук имат по-висока рентабилност.
Солната киселина е силна киселина и е силно корозивна. Въпреки че слоят хромов оксид може да устои на ерозията на солната киселина до известна степен, при условия на висока концентрация и висока температура, солната киселина може ефективно да разтвори металния хром и неговия оксиден слой, причинявайки увреждане на хромирания слой.
Въглеродната стомана е един от най-основните и често срещани видове стомана. Състои се главно от желязо и въглерод, а съдържанието на въглерод обикновено е между 0,2% и 2,1%. Според съдържанието на въглерод, въглеродната стомана може да бъде разделена на нисковъглеродна стомана (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).
Полиуретанът е полимерен материал, синтезиран чрез химическа реакция между изоцианати и полиоли. Съставът на полиуретана е с голяма гъвкавост поради различните производствени процеси, приложения и изисквания за експлоатационни характеристики.
Един от основните процеси при керамичните анилоксови валци е производството на керамични покрития. Сложността на този процес се отразява в избора на подходящи керамични материали и прецизния контрол на покритието.
Ефективността на охлаждане на валяците за закаляване с вода е много висока. Чрез високоскоростно пръскане на вода, температурата на стоманената повърхност може да се намали бързо, докато температурата вътре в стоманата е сравнително бавна. По този начин температурната разлика между вътрешната и външната страна на стоманата се контролира ефективно, като по този начин се избягват драстични промени в термичното напрежение и се намалява появата на деформации.
Стъпки за ремонт на хромираната повърхност на индустриални ролки:
1. Повърхностна инспекция и оценка
2. Почистване на повърхността и отстраняване на повредения слой
3. Ремонт на повърхности и повторно хромиране
4. Полиране и пасивация на повърхността
5. Окончателна проверка и контрол на качеството
Твърдостта на карбидните ролки обикновено е тясно свързана със състава на използваната сплав. Карбидните ролки са съставени главно от елементи като волфрам, въглерод и кобалт, а различните формули на сплавите ще повлияят на тяхната твърдост. По-конкретно, твърдостта на карбидните ролки обикновено е между 55-80 HRC (скала на твърдост C по Рокуел).
Твърдостта е един от важните фактори, определящи износоустойчивостта на материалите. Твърдостта на керамичните материали обикновено е по-висока от тази на хромираните слоеве, което означава, че керамичните анилоксови ролки могат да издържат на по-силно триене и по-високо налягане. В приложения като печат и нанасяне на покрития, повърхността на ролката трябва да е в контакт с хартия, плат и др. за дълъг период от време. Честото триене и налягане правят повърхността на ролката податлива на износване.
Чугунът е един от традиционните материали за производство на валяци за закаляване във вода, особено широко използван в процесите на топене и валцоване на стомана. Чугунът се е превърнал в често срещан избор за производство на валяци за закаляване във вода поради добрите си леярски свойства, ниската цена и добрата износоустойчивост.
