Новини от индустрията

Индустриалните ролки са важна част от механичното оборудване, обикновено с цилиндрична форма, използвани за предаване на мощност, транспортиране на материали или създаване на налягане. Основната функция на ролката е да предава мощност към други части на машината или да пренася материали през оборудването до желаното място чрез въртене или търкаляне.

Флексографският печат е широко използван метод на печат, особено за печат на материали като опаковки, етикети и пластмасови фолиа. При този метод на печат анилоксовият вал играе жизненоважна роля.

Има известни разлики в твърдостта и производителността между циментираните карбидни ролки и волфрамовите карбидни ролки. Волфрамовият карбид има изключително висока твърдост, която може да достигне 70-90 HRC, но поради крехкостта на самия волфрамов карбид, неговата удароустойчивост и устойчивост на умора са сравнително слаби.

Индустриалният нагревателен валяк е промишлено оборудване, което нагрява повърхността на вала чрез вътрешна нагревателна система. Индустриалният охлаждащ валяк отвежда топлината от повърхността на вала чрез вътрешна охладителна система, така че контактуващият материал да се охлажда бързо.

Високото развитие на съвременните технологии за нанасяне на покрития позволи постигането на изключително висока точност на персонализиране на дебелината на волфрамовите карбидни покрития, като грешката обикновено се контролира в рамките на ±0,01 мм. Този високопрецизен контрол на дебелината може да отговори на строгите изисквания на промишленото оборудване за производителност на ролките.

Производственият процес на индустриалния охлаждащ валяк включва главно обработка на материала, цилиндрично формоване, проектиране на вътрешни канали, обработка на повърхността и прецизна машинна обработка.

Различните материали имат различни изисквания за производителност на коронните валци. Например, пластмасовите филми изискват по-висока повърхностна енергия, докато металните фолиа изискват по-висок почистващ ефект. Следователно, преди да закупите коронен валяк, е необходимо точно да разберете видовете материали, които се обработват основно на производствената линия на компанията.

Вулканизацията е най-разпространеният начин за повърхностна обработка на индустриални гумени валяци. Тя образува омрежена структура чрез нагряване на гумата до определена температура и добавяне на сяра, като по този начин повишава твърдостта, устойчивостта на топлина и износване на гумата.

Повърхността на керамичния анилоксов валяк обикновено е изработена от високоустойчиви на износване керамични материали, най-разпространените от които включват алуминиев оксид (Al₂O₃), хромов оксид (Cr₂O₃) и силициев карбид (SiC). Тези керамични материали имат изключително висока твърдост и устойчивост на корозия и могат да издържат на различни тежки работни среди.

Предимства на волфрамово-карбидни ролки: 1. Изключително висока твърдост и износоустойчивост 2. Добра термична стабилност и устойчивост на висока температура 3. Отлична устойчивост на корозия и химическа стабилност 4. Силна устойчивост на удар и устойчивост на умора 5. Прецизна обработка и високо качество на повърхността Недостатъци на волфрамово-карбидни ролки: 1. Крехко и склонно към счупване 2. Висока цена 3. Трудно е да се обработва 4. Засегнати от висока температура 5. Засегнати от външната среда

Коронароторният валяк е устройство, което използва високо напрежение за генериране на коронарен разряд върху повърхността на материалите, като по този начин променя свойствата на повърхността на материалите, за да подобри тяхната адхезия. Той е един от ключовите компоненти на системата за обработка с корона и заедно с високоволтовото захранване, обработващия електрод и други компоненти представлява цялостна работеща система.

Водата е един от най-разпространените охлаждащи агенти. Поради високия си топлинен капацитет и топлопроводимост, тя се използва широко в охлаждащи ролкови системи. Водата има висока ефективност на топлопроводимост и може бързо да отвежда топлината, което е подходящо за повечето промишлени сценарии, изискващи мащабно охлаждане.