Новини от индустрията

Тънкостенните охлаждащи ролки обикновено имат вътрешни канали за охлаждаща вода или други охлаждащи среди. Неправилният дизайн на каналите е една от най-честите причини за неравномерно охлаждане.

Най-голямото предимство на нитрилния каучук е отличната му устойчивост на масло, особено на следните маслени среди: • Минерално масло • Смазочно масло • Хидравлично масло • Мазут (дизел, бензин) • Животински и растителни масла • Повечето въглеводородни разтворители Недостатъкът е, че не са подходящи за студени условия.

Индустриалните ролки в производството изпълняват множество основни функции, включително транспортиране на материали, насочване, контрол на опъването, обработка на повърхността, нагряване или охлаждане, каландриране, както и корекция и стабилизиране.

Различните фабрики комбинират различни размери на зърнистостта въз основа на твърдостта на огледалния валяк, характеристиките на галваничния слой и необходимата грапавост. Обикновено полирането започва от P600 и продължава нагоре, като гарантира, че всеки етап покрива напълно драскотини от предишната зърнистост.

• Сравнително прости индустриални валяци: Обикновено изискват 3–5 седмици • Персонализирани индустриални ролки със средна сложност: Обикновено изискват 5–8 седмици • Индустриални ролки със сложни структури и високи изисквания за обработка на повърхността: Често изискват 8–12 седмици или повече

Процесът на производство на гумени валяци може да бъде разделен на следните етапи: 1. Подготовка на метален дорник (струговане и почистване) 2. Приготвяне и смесване на каучукова формула 3. Процес на нанасяне на гумено покритие (екструзионно покритие или каландриране) 4. Вулканизация и втвърдяване (втвърдяване) 5. Прецизно шлифоване 6. Динамично балансиране 7. Повърхностна обработка и окончателна проверка

Недостатъчната точност на динамичния баланс на индустриалните огледални ролки ще предизвика серия от верижни реакции; тези проблеми не са просто „възможни“, а „неизбежни“. 1. Генерира периодични вибрации 2. Унищожава повърхностното покритие на огледалния валяк 3. Ускорява повредата на лагерите и трансмисионните системи 4. Влияе върху качеството на повърхността на материала

В индустриалната област твърдостта на ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено варира от HV1100 до HV1600. Тези параметри на твърдост са далеч по-високи от тези на обикновените стоманени ролки (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) и значително по-високи от тези на хромираните повърхности (HV 800–1000).

Нитрилбутадиеновият каучук е нетоксичен, а гумените ролки от NBR също са нетоксични продукти. Нитрилбутадиеновият каучук (NBR) е индустриален синтетичен каучуков материал, съполимеризиран от акрилонитрил и бутадиен, притежаващ отлична маслоустойчивост, устойчивост на износване и механична стабилност.

За да се поддържа стабилна и контролируема температура на повърхността по време на обработката на различни материали, огледалните валяци обикновено се проектират в два вида: • Отопляем ролков огледален елемент • Огледален валяк с водно охлаждане

Пластмасовите фолиа (като PE, PP, PET, PA, PVC) са най-чувствителни към температурата на охлаждащите валове. • Температура на охлаждащия вал на PE/PP фолиото: 20–40℃ • Температура на охлаждащия вал на PET фолиото: 10–25℃ • Температура на охлаждащия валяк от PA (найлоново) фолио: 15–30℃ • Температура на охлаждащия вал на PVC фолиото: 30–45℃

Огледалният валяк е индустриален валяк, който е претърпял високопрецизна обработка и полиране. Повърхността му е с изключително висока степен на гладкост, обикновено достигаща Ra 0,01–0,02 μm или по-висока. Огледалните валяци се използват за пресоване, опъване, оформяне, полиране или оптично репликиране на повърхността на материали.