Какъв размер на зърнистостта е необходим за полиране на индустриални огледални валяци?

В промишленото производство,огледални ролкиса основни компоненти в производството на тънки филми, обработката на електронни материали, оборудването за нанасяне на покрития, оборудването за каландриране и производството на сепаратори за литиеви батерии. Качеството на повърхността на огледалния валяк определя директно оптичните свойства на продукта, гладкостта, равномерността на дебелината и общата стабилност. Следователно, процесът на полиране на огледалните валци е ключова стъпка в тяхното производство.

По време на целия процес на обработка на огледален валяк, размерът на полиращите зърна е един от ключовите параметри, определящи грапавостта и блясъка на повърхността. Използването на полиращи зърна с различни размери на различните етапи е от съществено значение за постигане на огледален финиш от Ra0,01 μm или дори по-висок.

И така, какъв размер на зърнеността е необходим за полиране на индустриални огледални валяци? Какви са специфичните критерии за избор? Какви са разликите в ефектите на различните размери на зърнеността?

Този блог ще предостави систематичен и професионален анализ от множество гледни точки, включително логиката на процеса на полиране с огледален валяк, избора на зърнистост на всеки етап, принципите за промяна на размера на зърнистостта и връзката им с огледалното покритие.

Защо изборът на размер на зърнистостта е толкова важен при полирането с огледален валяк?

Един от ключовите фактори за постигане на огледален блясък върху повърхността на огледален валяк е контролът на размера на зърнената структура по време на процеса на полиране. Твърде едрата зърненост ще доведе до непоправими драскотини, докато твърде фината зърненост няма да успее да премахне ефективно остатъчните линии от предишни процеси. Следователно, подходящият избор на зърнена структура трябва да отговаря на следните изисквания:

1. Максимизиране на премахването на следи от предишни процеси

Например, ако след фино шлайфане останат леки следи от инструменти, за първоначална обработка е необходима полираща лента с по-едро зърно.

2. Избягвайте дълбоки драскотини

Неподходящият избор на зърнест материал може да създаде дълбоки драскотини, които са трудни за отстраняване, което прави последващото полиране трудно.

3. Осигурете непрекъснато намаляване на грапавостта на повърхността

Крайната грапавост на повърхността на огледален валяк обикновено се изисква да достигне ниво Ra 0,02–0,005 μm; следователно, размерът на зърната трябва постепенно да се прецизира.

4. Постигнете огледален ефект с висока отразяваща способност и висок гланц върху огледалния валяк

Колкото по-фина е зърнистостта, толкова по-малки са микроскопичните върхове и вдлъбнатини, което води до по-висок краен блясък.

Следователно, размерът на полиращите зърна за огледални валяци не се избира произволно, а се контролира научно въз основа на технологичния процес и свойствата на материала.

Какви различни размери на зърнистостта са необходими в процеса на полиране с огледален валяк?

Обикновено огледалното полиране на огледални валяци включва три етапа: грубо полиране → средно полиране → фино полиране/огледално полиране.

Всеки етап съответства на напълно различен размер на зърното.

Следната е често използвана система за препратка към размера на зърнистостта в индустрията (базирана на абразивни ленти или полиращи консумативи):

Етап на грубо полиране: Какъв размер на зърното трябва да се използва за грубо полиране на огледални валяци?

Основните задачи на грубото полиране са:

• Премахване на остатъчни следи от инструменти от шлифоване

• Изглаждане на електролитно покритата повърхност

• Елиминиране на големи дефекти от частици и локални неравности

Следователно, в етапа на грубо полиране е необходим относително едър размер на зърното.

Често срещани диапазони на зърнистост за грубо полиране

• П240

• П320

• П400

Характеристики на едрите полиращи зърна

• Висока сила на рязане, бързо премахва повърхностни дефекти

• Въпреки това, той създава сравнително груби драскотини, изискващи пречистване чрез междинно полиране

На този етап, грубото полиране трябва стриктно да контролира налягането и скоростта на рязане; в противен случай ще се образуват дълбоки драскотини, които ще повлияят на натоварването на последващото междинно полиране.

Междинен етап на полиране: Какъв е най-подходящият размер на зърното за междинно полиране на огледални валяци?

Междинното полиране е един от най-важните етапи в целия процес на полиране с огледални валове. Целта му е:

• За премахване на по-дълбоките драскотини, образувани при етапа на грубо полиране

• Постепенно доближаване на повърхността до огледален блясък

• За полагане на основата за последващо фино полиране и полиране с оптично качество

Обичайните диапазони на зърнистост за междинно полиране включват:

• П600

• П800

• П1000

• П1200

• 1500 песос

Различните фабрики комбинират различни размери на зърнистостта въз основа на твърдостта на огледалния валяк, характеристиките на галваничния слой и необходимата грапавост. Обикновено полирането започва от P600 и продължава нагоре, като гарантира, че всеки етап покрива напълно драскотини от предишната зърнистост.

Ключови технически моменти за междинно полиране:

• Осигурете равномерен контакт между абразивната лента и огледалния валяк.

• Поддържайте постоянна траектория на полиране.

• Избягвайте да пропускате етапи с прекалено фини зърна, в противен случай драскотините ще бъдат трудни за отстраняване.

Като цяло, зърнената маса, използвана при междинното полиране, определя основата за крайното огледално покритие на огледалния валяк и е най-отнемащата време стъпка в целия процес.

Етап на фино полиране: Колко фина е необходима зърнистостта за финалното огледално полиране на огледалния валяк?

Целите на етапа на фино полиране са:

• Премахване на микродраскотини, останали от междинното полиране.

• Постигане на висококачествен, високоотражателен огледален ефект.

• Постигане на крайния стандарт за грапавост на повърхността (обикновено под Ra 0,02 μm).

Използваният на този етап пясък трябва да е изключително фин.

Често използваните размери на зърнистостта за фино полиране включват:

• П2000

• П2500

• П3000

• P5000 (използва се в някои висококачествени огледални ролки)

За огледални ролки, изискващи изключително висококачествено оптично огледално покритие, се използват и следните:

• Полиращ агент на нано ниво

• Нетъкан плат за полиране

• Специално масло за полиране на огледала

След тази стъпка, огледалният валяк ще покаже силно ярък, ненасочен текстуриран огледален ефект.

Защо не може да се използва най-фината зърнеста абразивност в един цикъл на полиране за огледални валяци?

Много начинаещи може погрешно да смятат, че тъй като огледалните валяци изискват огледален ефект, използването на най-фината зърненост директно ще съкрати времето за обработка.

Отговорът е „не“.

Полирането с огледален валяк трябва да следва принципа на постепенна прогресия на размера на зърнистостта. Причините включват:

1. Финият пясък не може бързо да премахне грубите повърхностни дефекти

Например, абразивната лента с гранулация P3000 почти няма сила на рязане; тя може само да фино настройва блясъка и не може да елиминира дълбоки драскотини.

2. Непълно отстранените драскотини ще бъдат увеличени в огледалния блясък

Всеки едрозърнест остатък ще бъде особено забележим в отражението на огледалото.

3. Пропускането на етапите на полиране значително ще удължи времето за обработка

Финозърнестата полировка има слаба режеща сила и не може да замести функцията на едрозърнестата полировка.

4. Лесно причинява дддххх вълнички, дддххх дддххх мъгла, дддххх и дддхххх текстури на портокалова кора върху повърхността на огледалния валяк.

Това е един от най-често срещаните проблеми с качеството при полирането с огледални валове.

Следователно, полирането с огледален валяк никога не трябва да започва с най-фина зърнистост; вместо това, то трябва да се рафинира последователно, стъпка по стъпка.

Напълно еднакви ли са полиращите зърна за огледални валяци за различните материали?

Въпреки че диапазонът на зърнистост за полиране с огледални валове е като цяло постоянен, съществуват разлики между различните материали.

1. Хромирана огледална ролка (най-често срещана)

Стандартните настройки за зърнистост следват стандартния път на грубо полиране → средно полиране → фино полиране.

Поради високата твърдост, етапът на средно полиране изисква повече стъпки; пропускането на степени от P600 до P1500 обикновено не се препоръчва.

Финото полиране може да използва P3000 и по-висока степен.

2. Никелиран огледален валяк (оптичен клас)

По-лесно се постига огледален блясък, но също така е по-склонно към надраскване. Ограничен диапазон на размер на зърнистостта; необходимо е постепенно покритие. Финото полиране често използва висококачествени полиращи съединения за подобряване на отражателната способност.

3. Валяк за огледала от неръждаема стомана

По-ниска твърдост, което прави драскотините по-вероятни. Средното полиране изисква по-внимателен контрол на налягането. Последователността на размера на зърнеста част не трябва да се намалява.

4. Огледална ролка от алуминиева сплав

По-мек материал, по-податлив на дефекти при полиране. Необходимо е по-леко налягане за настройки на зърнистостта. Високопрецизните огледални валяци обикновено изискват специални полиращи материали.

Следователно, въпреки че диапазоните на размера на зърната са сходни, специфичните детайли на процеса все още трябва да бъдат коригирани въз основа на материала на огледалния валяк.

Каква е връзката между размера на зърната на полиращия валяк с огледало и крайната грапавост на повърхността?

Грапавостта на повърхността (Ra стойност) на огледалните валяци е ключов показател за качеството на полиране.

По-долу могат да се посочат общите стандарти за грапавост и съответните им размери на зърнистостта:

Далиогледален валякПолирането, с което може да се постигне желаната грапавост, зависи главно от подходящия избор на размери на зърното за междинно и фино полиране.

Как да се определи дали е необходимо да се промени размерът на зърната по време на полиране с огледален валяк?

Определянето на целесъобразността на преобразуването на размера на зърната е една от основните компетенции на полиращите техници.

Критериите за преценка включват:

1. Дали драскотините от предишния размер на зърното са напълно елиминирани

Ако не се покрие напълно, незабавното увеличаване на размера на зърното ще доведе до дефекти.

2. Дали повърхността е равномерна и без тъмни линии

Ако се появят локализирани дълбоки тъмни линии, това показва, че все още е необходима обработка с текущия размер на зърното.

3. Дали нивото на гланц отговаря на стандарта за съответния размер на зърното

Например, след междинно полиране, трябва да се появи равномерен и мек метален блясък.

4. Дали абразивната лента е загубила режещата си способност

Недостатъчната сила на рязане ще доведе до намаляване на ефективността на полиране.

Следователно, промяната в размера на полиращите зърна не се определя от времето, а от състоянието на повърхността на огледалния валяк.

Кои са някои често срещани грешки при избора на размер на зърнистостта по време на полиране с огледален валяк?

Често срещани грешки по време на полиране на огледални валове включват:

• Пропускане на твърде много размери на зърнистостта, което води до дълбоки драскотини, които не могат да бъдат отстранени.

• Прекалено грубо полиране, което влошава повредите на повърхността.

• Пропускане на междинната стъпка на полиране, което води до невъзможност за постигане на огледален блясък.

• Недостатъчно фина зърнистост за фино полиране, което води до неравномерно отражение.

• Неправилна посока на полиране, водеща до оптични интерферентни линии.

• Използване на нискокачествени полиращи консумативи, което води до неравномерен размер на частиците.

Тези проблеми ще попречат на огледалния валяк да постигне огледален блясък и дори може да изискват повторна обработка.