Новини от индустрията

Анилоксовият вал, наричан още дозиращ валяк, е ключов компонент на флексографската печатна машина. Основната му функция е да пренася мастило от резервоара за мастило към повърхността на печатащата форма по време на процеса на печат. Той съхранява мастило през малки вдлъбнатини или мрежички, гравирани върху повърхността, и след това точно доставя това мастило към печатащата форма по време на процеса на печат.

При хромираните ролки от неръждаема стомана, въпреки че хромираният слой може да осигури силна защита, хромираното покритие не е перфектно. Прекомерната химическа ерозия, високата температура и износването на самия хромиран слой могат да доведат до разрушаване на покритието, излагане на основния материал от неръждаема стомана, причинявайки ръжда или корозия.

Високотемпературната устойчивост на охлаждащите ролки е основата за тяхната стабилна работа при високотемпературни операции. За да се поддържа стабилно работно състояние, охлаждащите ролки трябва да издържат на дългосрочен термичен шок във високотемпературна среда, а материалите им трябва да могат да поддържат дълъг експлоатационен живот без деформация или термична умора.

Визуалната проверка е най-прекият и разпространен метод за откриване на качеството на повърхността. Чрез визуално наблюдение на повърхността на вала за водно закаляване, техниците могат първоначално да открият очевидни дефекти по повърхността, като пукнатини, лющене, пори и др. Този метод е подходящ за бърз скрининг и може да открие някои големи дефекти.

Дебелината на индустриалния хромиран слой обикновено е между 20 и 100 микрона, а специфичната дебелина зависи от предназначението и работната среда на хромирания валяк. Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-силна е износоустойчивостта и устойчивостта на корозия.

● Форма на клетката: анилоксовите ролкови клетки могат да имат различни форми, като например кръгли, ромбовидни, шестоъгълни и др. Различните форми са подходящи за различни изисквания за пренос на течности. ● Дълбочина на клетката: Дълбочината на клетката определя колко течност може да съхранява. Дълбоките клетки имат голям капацитет за съхранение и са подходящи за прехвърляне на течности с висок вискозитет; плитките клетки са подходящи за прехвърляне на течности с нисък вискозитет.

Хромираният валяк е често срещана индустриална технология за повърхностна обработка, която основно отлага слой от метален хром върху повърхността на вала чрез процес на галванично покритие. Огледалните ролки са технология за повърхностна обработка, която използва механични процеси на полиране и шлайфане, за да направи повърхността на индустриалните ролки изключително гладка.

Класификацията на промишлените валяци за закаляване с вода може да се разграничи според множество стандарти, включително главно материала, структурата, метода на охлаждане и областта на приложение на тялото на валяка. По-долу са изброени няколко често срещани вида валяци за закаляване с вода и техните основни разлики:

В металообработващата промишленост, ролките с волфрамово-карбидно покритие се използват главно за обработка на метали, формоване, валцоване и други процеси. По време на процеса на обработка на метал оборудването трябва да издържа на високи температури, големи удари и триене, така че твърдостта и износоустойчивостта на ролките са много високи. ● Клиентски групи: стоманодобивни заводи, алуминиеви заводи, медни заводи, металовалцови заводи и др.

Неръждаемата стомана е често срещан материал за индустриални нагревателни ролки. Тя има отлична устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост и е подходяща за повечето индустриални нагряващи случаи. Често срещаните материали от неръждаема стомана включват неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 316.

Целта на етапа на грубо шлайфане е да се премахнат големи драскотини, оксидни слоеве и други видими петна по повърхността на индустриалния хромиран валяк. Използвайте по-едра шкурка (като 200 mesh или по-малка) и полираща машина за предварително шлайфане.

Диапазонът на твърдост на хидрогенираните нитрилни гумени ролки обикновено е между 50A и 90A. По-специално, хидрогенираните нитрилни гумени ролки с по-ниска твърдост (като 50A-60A) се използват главно в ситуации, изискващи по-висока еластичност и по-добра адаптивност, докато хидрогенираните нитрилни гумени ролки с по-висока твърдост (като 80A-90A) са подходящи за среди с по-високо налягане и висока температура.