news

Повърхностната текстура на керамичния анилоксов вал е неговата основна функция. Тези малки канали контролират количеството и разпределението на мастилото чрез своята форма, дълбочина и разположение. Често срещани форми на анилоксов вал са пчелна пита, права линия, напречна линия и др. Различните форми на анилоксов вал са подходящи за различни нужди на печат.

Хром-анилокс валяк използва процес на хромиране, за да образува много твърд хромиран слой върху повърхността на вала, и върху тази основа чрез гравиране или ецване се формира правилна мрежеста структура с канали. Основната цел на тези мрежести структури е да пренасят и пренасят точни количества течности като мастила, покрития или лепила по време на процеса на печат или нанасяне на покритие.

Основните видове клетки на керамичните анилоксови ролки: 1. Диамантен модел 2. Шестоъгълен модел 3. Квадратен модел 4. Клетъчен модел 5. Пирамидален модел 6. Набразден модел

Методът на газова адсорбция е често използван метод за откриване на порьозността на керамични анилоксови валяци, особено за анализ на порьозност на порести материали. Чрез измерване на количеството газ (като азот), адсорбирано върху повърхността на керамичния анилоксов валяк, може да се изчисли неговата порьозност.

„Ефективната структура на кухината“ на керамичния анилоксов вал се отнася до дизайна на мрежата на повърхността на вала и специалния дизайн на порестата структура. Чрез оптимизиране на формата, разположението и разпределението на мрежата, ефективността на пренос на мастило може да се подобри значително и да се намали ненужното разхищение на мастило.

Съществуват различни видове покривни материали за керамични анилоксови валяци. Често срещаните покривни материали включват бокситна керамика, алуминиев оксид (Al2O3), силициев нитрид (Si3N4) и композитни керамични покрития. Всеки покривен материал има различни свойства и характеристики и е подходящ за различни индустриални нужди.

Керамичните анилоксови ролки са прецизни инструменти, широко използвани в промишленото производство. Те са известни като „основни компоненти“ на процесите на печат и нанасяне на покрития, поради отличната си износоустойчивост, химическа стабилност и отличен дизайн на клетките. Този вал обикновено се използва за контрол на количеството течно покритие или мастило, което се дозира, за да се осигури висока прецизност и постоянство в производствения процес.

Един от основните процеси при керамичните анилоксови валци е производството на керамични покрития. Сложността на този процес се отразява в избора на подходящи керамични материали и прецизния контрол на покритието.

Твърдостта е един от важните фактори, определящи износоустойчивостта на материалите. Твърдостта на керамичните материали обикновено е по-висока от тази на хромираните слоеве, което означава, че керамичните анилоксови ролки могат да издържат на по-силно триене и по-високо налягане. В приложения като печат и нанасяне на покрития, повърхността на ролката трябва да е в контакт с хартия, плат и др. за дълъг период от време. Честото триене и налягане правят повърхността на ролката податлива на износване.

В масовото производство, консистентността на печатните продукти е важен критерий за измерване на качеството на продукцията. Високата прецизност и издръжливост на керамичните анилоксови ролки поддържат количеството на пренесеното мастило постоянно във всеки цикъл на печат, като по този начин се избягват разлики в цветовете или дефекти при печат, причинени от промени в обема на мастилото.

Броят на линиите на мрежата се отнася до броя на хоризонтално разположените мрежи на инч дължина, обикновено изразен в линии на инч (LPI). Колкото по-голям е броят на линиите, толкова по-голяма е плътността на мрежата и по-малък е отворът. Диапазонът на обема на мрежата на керамичните анилоксови валяци варира в зависимост от сценария на приложение, обикновено между 1,0 cm³/in² и 20,0 cm³/in².