news

Основни предимства на ролките с карбидно покритие: • Висока твърдост и висока износоустойчивост • Силна устойчивост на корозия • Добра термична стабилност • Дълъг експлоатационен живот • Високо съотношение между производителност и цена • Широка гама от приложения Основни недостатъци на ролките с карбидно покритие: • По-висока цена от обикновените ролки • Покритието може да се отлепи • По-висока трудност при обработката • По-ниска прецизност от тези на твърдите карбидни ролки • Не е подходящ за екстремни условия на удар

EPDM гумените покрития на валяците могат да бъдат ремонтирани, а резултатите от ремонта са отлични. Това е един от най-икономичните и ефективни методи за поддръжка на EPDM гумени валяци.

Филмите, листовете и плочите обикновено са в меко или полуразтопено състояние след процеси като нагряване, екструдиране, нанасяне на покритие и каландриране. Без прецизен контрол на скоростта на охлаждане чрез охлаждащи ролки, не може да се постигне следното: • Гладка повърхност • Стабилна дебелина • Еднородна молекулярна структура • Стабилни механични свойства

Много сценарии на обработка в промишленото производство поставят изключително строги изисквания към повърхностите на ролките, които обикновените стоманени ролки, ролките от неръждаема стомана и хромираните ролки често не могат да отговорят. Това е основната причина за появата на ролки с карбидно покритие.

Често срещаните процеси на пръскане включват: HVOF (високоволтово кислородно гориво с флуид), плазмено пръскане, пламъчно пръскане и студено пръскане. Характеристиките на всеки от тях са следните:

Валецът е механичен компонент с цилиндрична структура, способен да се върти около собствената си ос и участва пряко в транспортирането, формоването или обработката на материала. Когато ролките се прилагат в промишлени производствени системи и изпълняват непрекъснати производствени задачи, те обикновено се наричат: Индустриални ролки.

Индустриалните ролки от EPDM принадлежат към категорията гума, а не към категорията пластмаса. EPDM е типичен синтетичен каучук, съставен от етилен, пропилен и малко количество трети мономер.

Целите на процеса на огледалните ролки обикновено са: • Поддържане или подобряване на плоскостта на повърхността на материала • Контрол на повърхностната обработка • Избягване на генерирането на допълнителни текстури Целите на процеса на релефните валяци, от друга страна, са: • Формиране на контролируеми текстури върху повърхността на материала • Промяна на структурата на повърхността • Постигане на специфични функционални ефекти

От инженерна гледна точка, нагряването на тънкостенни ролки не е непременно „по-склонно към термична деформация“. Дали ще се появи значителна термична деформация зависи от комбинирания ефект на множество фактори, а не само от самата дебелина на стената.

Да – повечето промишлени производствени линии изискват поддържане на ниска температурна разлика при работа на нагрятите ролки. Тъй като нагревателните ролки осигуряват термичната основа за целия процес, всяка температурна разлика ще се прояви директно в материала като: • Неравномерна дебелина • Различен гланц на повърхността и др.

EPDM може да издържи на тези условия, защото скелетът му има силно наситена структура, което го прави по-малко податлив на термоокислителни реакции, като по този начин се гарантира физическата стабилност на гумените ролки EPDM в парна среда.

Охлаждащите тънкостенни ролки притежават присъщи структурни предимства за постигане на висока ефективност на охлаждане, но това изисква високоспециализиран дизайн, материали и производствени процеси. Ефективността на охлаждане на тънкостенните ролки не е „автоматичен“ атрибут, а по-скоро резултат от системното инженерство.