Тънкостенните охлаждащи ролки обикновено имат вътрешни канали за охлаждаща вода или други охлаждащи среди. Неправилният дизайн на каналите е една от най-честите причини за неравномерно охлаждане.
Грубото полиране се използва за бързо отстраняване на остатъчни дефекти от производствения процес.
След грубо полиране, повърхността на огледалния валяк е сравнително равномерна, но все още е далеч от наистина огледален завършек. На този етап е необходимо фино полиране, за да се постигне крайното качество на повърхността.
Най-голямото предимство на нитрилния каучук е отличната му устойчивост на масло, особено на следните маслени среди:
• Минерално масло
• Смазочно масло
• Хидравлично масло
• Мазут (дизел, бензин)
• Животински и растителни масла
• Повечето въглеводородни разтворители
Недостатъкът е, че не са подходящи за студени условия.
Производството набляга на стабилни, непрекъснати и ефикасни производствени методи. Основна ценност на индустриалните ролки се крие в способността им да преобразуват прекъсващата мощност в плавно, контролируемо непрекъснато движение.
Индустриалните ролки в производството изпълняват множество основни функции, включително транспортиране на материали, насочване, контрол на опъването, обработка на повърхността, нагряване или охлаждане, каландриране, както и корекция и стабилизиране.
При периодично производство, нагрятите тънкостенни ролки могат да съкратят времето за изчакване и да подобрят ефективността на един цикъл; при непрекъснато производство обаче, ако системата за управление е нестабилна, температурните колебания могат да се усилят.
Различните фабрики комбинират различни размери на зърнистостта въз основа на твърдостта на огледалния валяк, характеристиките на галваничния слой и необходимата грапавост. Обикновено полирането започва от P600 и продължава нагоре, като гарантира, че всеки етап покрива напълно драскотини от предишната зърнистост.
Няма абсолютно „по-добър“ метод за охлаждане на тънкостенни ролки. Водното охлаждане и масленото охлаждане имат своите силни страни и ключовото е дали те отговарят на специфичните работни условия, структурния дизайн и експлоатационните изисквания.
• Ако оборудването ви е във високотемпературна, пара, на открито, химическа, чувствителна към атмосферни влияния или озонова среда →
✔ EPDM гумените ролки са по-добри
• Ако оборудването ви трябва да бъде в продължителен контакт с масла, греси, горива или условия на високо триене →
✔ Гумените ролки NBR са по-добри
Това включва, но не се ограничава до:
• Инспекция на суровините
• Инспекция на грубата обработка
• Финална проверка на размерите
• Проверка на качеството на повърхността
• Динамична балансираща проверка
• Функционално тестване
• Повторна проверка на готовия продукт
Причината, поради която охлаждащите тънкостенни ролки са по-склонни към вибрации, се дължи главно на трите им структурни характеристики:
1. По-тънка дебелина на стената и относително по-ниска структурна твърдост
2. Вътрешен поток на охлаждащата среда
3. Значителен температурен градиент по време на работа
Поради по-малката дебелина на стената на ролките, нагряването на тънкостенни ролки води до:
• По-късо разстояние за пренос на топлина
• Намалено термично съпротивление
• Повърхността на ролката достига целевата температура по-бързо
За разлика от това, традиционните дебелостенни нагрявани ролки изискват по-дълго време за равномерно пренасяне на вътрешната топлина към повърхността на ролката.
