news

Целеви диапазон на твърдост за ролки с волфрамово-карбидно покритие: • HV1100–HV1500 се счита за приемлив диапазон • Ако твърдостта е твърде ниска (напр. под HV900), това показва недостатъчна плътност на покритието или необичайни параметри на пръскане • Прекомерната твърдост, съпроводена с повишена крехкост, също се счита за повреда

След като термичният баланс на индустриален валяк с огледално покритие бъде нарушен, тялото на вала претърпява: • Диференциално термично разширение • Деформация на повърхностната микротопография • Неравномерен топлопренос • Вариации в локалните скорости на охлаждане Това директно компрометира плоскостта и прозрачността на продукта.

Типичният диапазон на дебелината на покритието за EPDM гумени ролки е от 3 мм до 25 мм. Въпреки че повечето индустриални приложения могат да намерят подходяща дебелина в този диапазон, това не означава, че за всички ролки се прилага еднаква стойност.

Различните температури водят до различна дебелина на оксидния филм: Ако нагревателен вал от неръждаема стомана работи непрекъснато в температурен диапазон над 450°C, появата на почерняване се счита за нормално явление на окисляване.

По принцип, индустриалният валяк от волфрамов карбид е високопроизводителен индустриален валяк, който използва карбидни материали (като волфрамов карбид), за да образува функционалната си работна повърхност. Карбидните индустриални ролки обикновено се състоят от два компонента: 1. Субстратът на тялото на ролката 2. Работният слой от карбид

Огледално покритие: Ra 0,01–0,05 μm. Полуогледално покритие: Ra 0,1–0,2 μm. Когато грапавостта на повърхността надвиши тези определени граници, готовият продукт може да показва повърхностни дефекти, като например ярки петна, вълнички или мъглив/матов вид; тогава е необходимо полиране, за да се възстанови повърхността до първоначалните ѝ спецификации.

В индустриална среда нито едно покритие не може да „подхожда на всички работни условия“; следователно, коронните ролки трябва да се предлагат с различни опции за покритие, за да се осигури правилна съвместимост.

Силните киселини са основен източник на корозия за гумените ролки, проблем, често срещан в индустрии като галванопластика, производство на хартия, фармацевтика и химическо производство. Различните видове каучук показват значителни вариации в устойчивостта си на силни киселини.

Инженерните специалисти в индустрията като цяло са съгласни, че истинското предизвикателство при контролирането на нагревателен вал не се крие във въпроса „може ли да се нагрее?“, а по-скоро в това „може ли цялата повърхност на вала да поддържа равномерно нагряване за продължителен период от време?“. Дизайнът на спиралния канал представлява критично структурно решение, специално проектирано за постигане на тази цел.

Превъзходната устойчивост на пълзене при високи температури и устойчивост на окисляване на неръждаемата стомана гарантират, че стените на ролките не страдат от умора, като по този начин се поддържа структурна стабилност. Освен това, неръждаемата стомана не губи бърза якост при повишени температури – критично свойство, особено за ролките, работещи с високи скорости.

Jinhang Machinery е специализирано производствено предприятие, базирано в Китай, посветено на предоставянето на персонализирани решения за индустриални ролки – с висока прецизност, сложни дизайни и специализирани конструкции – за широк спектър от индустрии.

Английското наименование за нитрилен каучук е „Nitrile Butadiene Rubber“, а съответният му акроним е: NBR. Следователно, когато специалистите в индустрията използват термините „нитрилни гумени ролки“, „NBR ролки“ или „NBR гумени ролки“, и трите термина на практика обозначават един и същ вид гумен материал за ролките.