news

От гледна точка на материалознанието, разграждането на EPDM гумените покрития на валяците е неизбежен естествен процес. Опитът в промишлеността показва, че над 80% от повредите на гумените EPDM ролки не са внезапни събития, а резултат от дългосрочно стареене и кумулативно износване.

Дължината на лицевата страна се определя главно от ширината на продукта. Например, ако произвеждате фолио с ширина 800 мм, ролката не просто ще бъде направена с дължина 800 мм; вместо това се добавя технологичен припуск – обикновено допълнителни 50 до 200 мм – за да се осигури равномерна температура на ръбовете и достатъчно пространство за механичен монтаж.

Когато се оценяват индустриалните коронни ролки въз основа на производителността, керамичните ролки обикновено се считат за продукти от най-висок клас в индустрията. Данните показват, че висококачествената алуминиева керамика може да постигне твърдост над HV1000, докато стандартните епоксидни материали обикновено имат твърдост по-малка от HV50.

От инженерна гледна точка, основната цел на хромирането е да подобри свойствата на повърхността на ролките, като по този начин подобри надеждността и експлоатационния живот на оборудването, като същевременно отговори на строгите изисквания за прецизност на съвременното промишлено производство.

Един от най-непосредствените недостатъци на индустриалните валяци, нагрявани с масло, е високата цена за снабдяване и монтаж. По време на фазата на планиране на проекта предприятията често се сблъскват с предизвикателството първоначалната инвестиция в системата, нагрявана с масло, да бъде много по-висока от тази на система, работеща с вода.

Като доставчик, дълбоко вкоренен в индустрията за производство на ролкови материали, Jinhang Machinery предлага персонализирани ролки с карбидно покритие с външен диаметър до 2000 мм, дължина до 8000 мм и прецизност на обработка до 0,002 мм.

Най-твърдото индустриално ролково покритие: Волфрамов карбид С изключение на диамантените материали с лабораторен клас, волфрамовият карбид обикновено се счита за един от най-твърдите и практични материали за покритие на индустриални ролки.

Всъщност, разликите между гумените ролки от NBR и EPDM далеч надхвърлят спецификациите на повърхностно ниво. Те се различават значително по множество измерения, включително молекулярна структура, химическа стабилност, устойчивост на среди, запазване на твърдостта, компресионна деформация и експлоатационен живот.

Основната причина се крие във все по-строгите изисквания на съвременното производство по отношение на точността на размерите и постоянството на свойствата на материалите. Температурните вариации по повърхността на вала по същество се превръщат в разлики в производителността по време на обработката на материала.

Често използваните стомани включват стомана 45, 40Cr, 42CrMo, неръждаема стомана и легирана инструментална стомана. Тези ролки обикновено притежават отлична механична якост и обработваемост, което им позволява да издържат на прецизните процеси на струговане, шлайфане и полиране, необходими преди нанасяне на покритие.

Ако се нуждаете от много висока прецизност на контрол на температурата (в рамките на ±1°C) Изберете: Валяк с маслено нагряване. Ако искате да намалите дългосрочните разходи за поддръжка Изберете: Валяк с маслено нагряване. Ако вашето оборудване е за сушене при ниска температура и голям обем Изберете: Валяк с водно нагряване.

Идентифицирането на ранните признаци е от решаващо значение за определяне дали нагревателният вал прегрява. Необходимо е незабавно внимание, ако се появи някой от следните сигнали: Бързо покачване на температурата на тялото на вала, надвишаващо зададената стойност. Това е най-прекият сигнал за прегряване.