news

Принципът на работа на индустриалните охлаждащи ролки е основно да пренасят топлина от обработвания материал към повърхността на индустриалния охлаждащ валяк и след това към вътрешната охлаждаща среда, като вода или охлаждаща течност. Целият процес следва принципите на топлопренос чрез проводимост и конвекция, за да се поддържа подходяща температура на обработвания материал.

Методът на газова адсорбция е често използван метод за откриване на порьозността на керамични анилоксови валяци, особено за анализ на порьозност на порести материали. Чрез измерване на количеството газ (като азот), адсорбирано върху повърхността на керамичния анилоксов валяк, може да се изчисли неговата порьозност.

„Ефективната структура на кухината“ на керамичния анилоксов вал се отнася до дизайна на мрежата на повърхността на вала и специалния дизайн на порестата структура. Чрез оптимизиране на формата, разположението и разпределението на мрежата, ефективността на пренос на мастило може да се подобри значително и да се намали ненужното разхищение на мастило.

За хромирани ролки за обща промишлена употреба, дебелината на хромирания слой обикновено се изисква между 20-50 микрона. Тази дебелина е достатъчна, за да осигури добра износоустойчивост и устойчивост на корозия и е подходяща за повечето конвенционални процеси.

Неръждаемата стомана се е превърнала в предпочитан субстрат за много висококачествени индустриални ролки поради отличната си устойчивост на корозия и добрите си механични свойства. Основният легиращ елемент в неръждаемата стомана е хромът, който обикновено варира от 10,5% до 30%, което прави неръждаемата стомана отлична устойчивост на окисляване и корозия.

Комбинирайки характеристиките на волфрамовия карбид и принципа на работа на металотърсачите, можем да направим някои предварителни заключения. Въпреки че волфрамовият карбид е метално съединение, поради лошата му проводимост и немагнитните му свойства, металотърсачите имат ограничена способност да откриват покрития от волфрамов карбид.

Полирането е най-разпространеният метод за поправяне на драскотини по повърхността на индустриални огледални ролки. Чрез използването на високопрецизни полиращи машини и полиращи материали (като алуминиев оксид, корунд и др.), драскотините по повърхността на ролката могат да бъдат премахнати, за да се възстанови гладкият огледален ефект.

По отношение на производителността, индустриалните полиуретанови ролки превъзхождат традиционните гумени ролки в много аспекти, особено по отношение на износоустойчивост, устойчивост на високи температури, устойчивост на налягане и химическа устойчивост на корозия.

Съществуват различни видове покривни материали за керамични анилоксови валяци. Често срещаните покривни материали включват бокситна керамика, алуминиев оксид (Al2O3), силициев нитрид (Si3N4) и композитни керамични покрития. Всеки покривен материал има различни свойства и характеристики и е подходящ за различни индустриални нужди.

Процесът на повърхностна обработка на промишлените валяци, закалени във вода, е важен аспект за подобряване на тяхната устойчивост на корозия. Дори силно устойчивите на корозия сплави или материали от неръждаема стомана са все още склонни към корозия в някои тежки условия, така че е необходима повърхностна обработка, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия.

Твърдостта на гумените ролки обикновено се измерва с дурометър Shore A, като твърдостта варира от 30 до 85 Shore A. В зависимост от нуждите на конкретното приложение обаче, твърдостта на гумените ролки може да бъде от 15 Shore A до 90 Shore A или по-висока.

Една от основните функции на валяците с волфрамово-карбидно покритие е да осигуряват защита на основата от износване. Самото покритие не ръждясва, но след като покритието се повреди от външни сили или химични реакции, металната основа отдолу ще бъде изложена на въздуха и рискът от ръжда ще се увеличи.