В печатарската индустрия, анилоксовият вал е един от ключовите компоненти, които влияят върху качеството на печат. Основната му функция е да пренася и контролира количеството мастило през малки отвори на повърхността. Съотношението между броя на растерните линии на анилоксовия вал (линии на инч, LPI) и броя на растерните линии на печатната форма влияе пряко върху качеството на печатните продукти, особено върху ефективността на трансфер на мастило и детайлите на печата. Следователно, разбирането на разумното съотношение на броя на растерните линии на анилоксовия вал към броя на растерните линии на печатната форма е от решаващо значение за оптимизиране на печатния ефект и подобряване на качеството на продукта.
Тази статия ще обсъди подробно връзката между броя на екранитеанилоксов валяки броя на растерните отпечатъци на печатната форма, методът за изчисляване на съотношението между двете и неговото влияние върху процеса на печат. Чрез задълбочен анализ на тези въпроси, това помага на печатарите да правят по-разумен избор на оборудване и корекции на процеса в реалното производство.
Какъв е броят на ситата на анилоксовия валяк?
Броят на ситата на анилоксовия вал се отнася до броя на малките отвори на инч (милиметър) на повърхността на анилоксовия вал, обикновено в LPI (линии на инч). Колкото по-висок е броят на ситата, толкова повече отвори са разпределени на единица площ и колкото по-малки са отворите; колкото по-нисък е броят на ситата, толкова по-големи са отворите и толкова по-голям е капацитетът за съхранение на мастило. Основната функция на анилоксовия вал е да контролира количеството на пренесеното мастило, така че изборът на брой отвори трябва да се определи според различните изисквания за печат.
Най-общо казано, анилоксовите валяци с по-нисък брой растери са подходящи за груб печат, като например печат на опаковки или печат на цветни блокове с голяма площ, тъй като тези случаи изискват по-голямо количество мастило. Анилоксовите валяци с по-висок брой растери са подходящи за печат с богати детайли и високи изисквания за цвят, като например етикети, вестници и списания, тъй като тези случаи изискват по-сложен контрол на мастилото.
Какъв е размерът на растера на печатната плоча?
Растерният брой на печатната форма се отнася до броя точки на инч от отпечатаното изображение, също в LPI (линии на инч). Растерният брой на печатната форма влияе пряко върху разделителната способност на изображението и яснотата на отпечатания продукт. Колкото по-висок е растерният брой, толкова по-богати са детайлите на изображението, но изискванията към печатащото оборудване са сравнително високи; колкото по-нисък е растерният брой, фиността на отпечатаното изображение може да намалее, но то може по-добре да обработва големи площи от цветни блокове или прости шарки.
В печатни технологии като флексопечат, дълбок печат, офсетов печат и др., растерната плътност на печатната форма има важно влияние върху цветопредаването, яснотата и наслояването на крайния печатен продукт. Следователно, в реалното производство, изборът на растерна плътност на печатната форма трябва да се комбинира със специфичните изисквания на печатния продукт, които не само трябва да гарантират детайлността на изображението, но и да съответстват на капацитета за предаване на мастилото.
Какво е съотношението на броя на растерните частици на анилоксовия вал към броя на растерните частици на печатащата плоча?
В процеса на печат, съотношението между броя на ситата на анилоксовия вал и броя на ситата на печатащата форма пряко влияе върху ефективността на трансфер на мастилото и качеството на отпечатания продукт. Обикновено това съотношение се определя от опита и индустриалните стандарти. Общото правило е: броят на ситата на анилоксовия вал трябва да бъде от 4 до 6 пъти по-голям от броя на ситата на печатащата форма.
Основата на това съотношение е:
1. Контрол на мастилото:Ако броят на ситата на анилоксовия вал е твърде нисък, относително голямата мрежа ще съхранява твърде много мастило, което води до невъзможност за точен контрол на мастилото при прехвърлянето му върху печатащата плоча, като по този начин се отразява на яснотата и детайлите на отпечатания продукт. Напротив, ако броят на ситата на анилоксовия вал е твърде висок, а мрежата е твърде малка, капацитетът за съхранение и трансфер на мастило е недостатъчен, което може да доведе до непълноцветен отпечатан продукт или неясно изображение. Следователно, поддържането на съотношение от 4 до 6 пъти помага за постигане на баланс между съхранението и трансфера на мастило.
2. Ефект на печат:Когато растерността на печатащата форма е висока, това означава, че отпечатаното изображение изисква по-прецизен контрол на мастилото. В този случай е необходимо да се избере анилоксов вал с висок растер, който да съответства на фиността на печатащата форма, за да се гарантира равномерно и правилно пренасяне на мастилото върху всяка точка на печатащата форма. Когато растерността на печатащата форма е ниска, е подходящо да се използва анилоксов вал с по-нисък растер, който може да осигури повече мастило и да гарантира печатащ ефект на цветни блокове с голяма площ или прости графики.
Практическо приложение на специфични съотношения
В реалния печат, различните видове печат и изискванията към продукта ще повлияят на избора на брой сита за анилоксови валове и брой сита за пластини. Следват някои често срещани варианти за съотношение на броя сита:
1. Печат с цветни блокове с голяма площ
За печат с цветни блокове с голяма площ или изображения, изискващи по-ниска резолюция (като например външна реклама, опаковъчни кутии и др.), растерната плътност на пластината обикновено е ниска (60-100 LPI). В този случай растерната плътност на анилоксовия вал може да бъде избрана на относително ниска стойност, например 200-400 LPI. Този тип печат изисква голямо количество мастило, а анилоксовият вал с нисък растер може да осигури достатъчен трансфер на мастило, за да се гарантира равномерно покритие на цветните блокове.
Препоръчително съотношение: Броят на ситата на анилоксовия вал е около 3-5 пъти по-голям от броя на ситата на плочата.
2. Печат със средна резолюция
За печатни продукти със средни изисквания за резолюция, като например обикновени списания, листовки, етикети и др., растерната разделителна способност на пластината обикновено е 100-150 LPI. В този случай, изборът на анилоксов вал с 400-600 LPI може да гарантира равномерно пренасяне на мастилото, като същевременно се гарантира детайлността, избягвайки проблема с твърде много или твърде малко мастило.
Препоръчително съотношение: Броят на растерните линии на анилоксовия вал е около 4-6 пъти по-голям от броя на растерните линии на печатащата плоча.
3. Печат с висока резолюция
За печатни продукти с висока резолюция, като например рекламни брошури от висок клас, фини опаковки и др., растерната плътност на печатащата форма обикновено е по-висока (150-300 LPI). Този вид печат изисква анилоксовият вал да има изключително висока прецизност, за да се гарантира точно контролиране и равномерно разпределение на мастилото. Следователно, растерната плътност на анилоксовия вал трябва да бъде над 600 LPI или дори до 1000 LPI, за да отговаря на изискванията за висока резолюция на печатащата форма.
Препоръчително съотношение: Броят на растерните линии на анилоксовия вал е около 5-6 пъти по-голям от броя на растерните линии на печатащата плоча.
4. Специален процес на печат
При някои специални печатни процеси, като флексопечат и гравюрен печат, може да се използва многоцветен печат или специални мастила (като метални цветове, флуоресцентни цветове и др.). В този случай съотношението на анилоксовия вал към броя на растерните линии на печатащата плоча трябва да се регулира според специфичните изисквания на процеса. За да се осигури предаването на тези специални мастила, съотношението на броя на растерните линии може да е малко по-различно.
Как да изберем правилното съотношение на броя екрани?
В печатното производство, изборът на правилнияанилоксов валякИ съотношението на растерните отпечатъци на печатащата плоча трябва да отчита много фактори, включително фиността на отпечатаното изображение, вискозитета на мастилото, производителността на печатащото оборудване и предназначението на отпечатания продукт. Следните предложения могат да помогнат на печатарите да направят по-добър избор:
1. Изисквания за печат:Първо, трябва да се изяснят предназначението и изискванията към печатния продукт. Ако става въпрос за фин печат на изображения, трябва да се избере по-високо съотношение на растер; ако става въпрос за печат на цветни блокове с голяма площ, трябва да се избере по-ниско съотношение.
2. Производителност на оборудването:Различното печатно оборудване има различни изисквания за пренос на мастило и избор на анилоксов вал. При избора на съотношение на броя на ситата е необходимо да се направи настройка според действителното състояние на оборудването, за да се гарантира постигането на най-добрия печатен ефект.
3. Характеристики на мастилото:Различните видове мастила имат различен вискозитет и течливост. При избора на съотношение на броя на ситата трябва да се направят подходящи корекции според характеристиките на мастилото. Мастилата с висок вискозитет може да изискват по-нисък брой сита, докато мастилата с нисък вискозитет са подходящи за анилоксови валяци с по-висок брой сита.
4. Опит и тестване:Въпреки че в индустрията има много емпирични правила относно съотношението на броя на растерите, в реалното производство, печатните ефекти често трябва да бъдат оптимизирани чрез непрекъснато тестване и настройване. Поради това се препоръчва печатарите да проверяват подходящото съотношение на броя на растерите чрез тестване на малки партиди по време на производството.
Фабрика за индустриални ролки на едро с възможност за обработка по поръчка
JH Machinery е водеща фабрика, специализирана в индустриални ролки с услуги за обработка по поръчка. Ние произвеждаме различни видове ролки, включително галванизирани, огледално шлифовани и керамични анилоксови ролки, подходящи за различни индустриални приложения. Нашето модерно оборудване, като CNC стругове и динамични балансиращи машини, гарантира висока прецизност и постоянство. За покупка на едро или за изработка на ролки по поръчка, свържете се с нашия екип по продажбите и получете бърза и надеждна оферта още днес.