Волфрамово-карбидни ролкиса важни инструменти в съвременната металообработваща промишленост, особено в областите на топенето на стомана, валцуването, обработката на пластмаси и др. Волфрамовите карбидни ролки се използват широко в различни валцови заводи поради високата си твърдост, висока износоустойчивост и отлична термична стабилност. Производството на волфрамови карбидни ролки включва множество звена, като избор на материали, проектиране на процеса и технология на обработка. Тази статия ще обсъди подробно как се произвеждат индустриални волфрамови карбидни ролки и ще анализира ключовите стъпки и техническите изисквания.
Какво представлява волфрамов карбиден валяк?
Волфрамово-карбидните ролки обикновено се отнасят до ролки, изработени от циментирани карбидни материали (като волфрамово-кобалтови сплави, волфрамово-въглеродни сплави и др.). Циментираният карбид има отлична износоустойчивост, устойчивост на високи температури и устойчивост на корозия, което го прави изключително ефективен и има дълъг експлоатационен живот в процеса на обработка на метали, особено в областта на валцуването на стомана и обработката на алуминий.
Приложението на волфрамов карбиден валяк може да се обобщи в следните категории:
● Валцуване на стомана: волфрамов карбиден валяк често се използва при горещо валцуване, студено валцуване и производство на безшевни стоманени тръби.
● Обработка на алуминий: волфрамовият карбид се използва все по-широко в процеса на горещо и студено валцуване на алуминий.
Обработка с високи изисквания за износоустойчивост: волфрамов карбиден валяк е подходящ за някои процеси с високи изисквания за износоустойчивост на ролките, като например строги изисквания за износване на повърхността на ролките.
Какви са материалните опции за волфрамов карбид ролка?
Основната технология на волфрамово-карбидните ролки се крие в избора на материал. Основните компоненти на циментираните карбидни материали обикновено са сплави от волфрам, въглерод, кобалт, никел и други елементи. Различните комбинации от състави и различните производствени процеси ще повлияят на производителността на волфрамово-карбидните ролки, а оттам и на тяхната ефективност на обработка и експлоатационен живот. По-долу ще се съсредоточим върху няколко често използвани материала за волфрамово-карбидни ролки.
● Волфрамово-кобалтова сплав: Волфрамово-кобалтовата сплав е един от най-често използваните материали във волфрамово-карбидните ролки. Волфрамът е основният компонент на циментирания карбид, с изключително висока твърдост и износоустойчивост; докато кобалтът се използва главно като свързващо вещество, с добра жилавост и устойчивост на висока температура. Чрез контролиране на съотношението волфрам към кобалт могат да се получат сплави с различна твърдост и жилавост, които да се адаптират към различни работни условия.
● Волфрамово-въглеродна сплав: Волфрамово-въглеродната сплав има по-висока твърдост, но нейната жилавост е малко по-ниска от тази на волфрамово-кобалтовата сплав и се използва главно в някои приложения с висока износоустойчивост.
● Сплав на основата на никел: В някои среди с висока температура и високо налягане, сплавта на основата на никел има отлична устойчивост на корозия и износоустойчивост и се използва в някои специални ролки от волфрамов карбид.
● Други легирани материали: С напредването на технологиите, някои нови легирани материали постепенно навлязоха в производството на ролки от волфрамов карбид, като например сплави на основата на молибден, хромови сплави и др.
Какъв е производственият процес на волфрамово-карбидни ролки?
Производството на волфрамово-карбидни ролки е сложен процес, включващ множество звена - от избора на суровини до проверката на готовите ролки. По-долу са изброени основните стъпки в производството на волфрамово-карбидни ролки.
1. Приготвяне на прах от сплав
Производството на волфрамов карбид на ролка първо изисква подготовката на подходящ прах, който обикновено се приготвя чрез технология на прахова металургия. Приготвянето на прах от циментиран карбид е ключово звено при определяне на качеството на крайния продукт. Често срещани методи за приготвяне на прах включват:
● Смилане с топка: Смилане на волфрам, кобалт, въглерод и други суровини на прах чрез топкова мелница. По време на процеса на смилане с топка е необходимо да се контролира еднородността на състава на сплавта и размерът на частиците на праха, за да се гарантира производителността на крайния циментиран карбид.
● Смилане с въздушен поток: Прахът се смила и стрива от въздушен поток под високо налягане, за да се диспергира допълнително до необходимия размер на частиците.
● Метод на химическа редукция: Използва се за приготвяне на високочист волфрамов прах, кобалтов прах и др., за да се гарантира чистотата на състава на сплавта.
2. Смесване и пресоване на прах от сплав
След приготвянето на праха от сплав, праховете от различните компоненти трябва да бъдат точно смесени съгласно проектните изисквания. Смесеният прах ще бъде подаден в пресоващата машина и прахът ще бъде пресован в заготовка с предварително определена форма чрез високо налягане. По време на процеса на пресоване температурата и налягането трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се гарантира, че прахът от сплав е напълно смесен и да се избегне образуването на пори и пукнатини.
3. Процес на синтероване
Пресованата заготовка трябва да премине през процес на синтероване, за да достигне желаното ниво на плътност и твърдост. Процесът на синтероване представлява дифузия и сливане на праховите частици чрез високотемпературна обработка, за да се образува плътна структура от циментиран карбид. Температурата на синтероване обикновено е между 1400℃-1600℃, а атмосферата за синтероване обикновено е водород или аргон, за да се предотврати окислителната реакция.
По време на процеса на синтероване съставът и порьозността на сплавта ще се променят, така че е необходимо точно да се контролират параметри като температура, атмосфера и време. Синтерованата сплав има добра плътност и висока твърдост, което полага основите за последваща обработка.
4. Груба и чистова обработка
Въпреки че синтерованата волфрамова карбидна ролкова заготовка има основната твърдост и плътност, формата и размерът все още не са достигнали изискванията, така че е необходима груба и довършителна обработка.
● Груба обработка: главно чрез струговане, фрезоване и други методи за механична обработка за отстраняване на излишния материал, за да се оформи детайлът с форма, близка до крайната. По време на грубата обработка трябва да се обърне специално внимание, за да се предотвратят повреди на материала, причинени от висока температура или неправилна работа.
● Финишна обработка: Чрез прецизни техники за обработка, като шлайфане и притриване, размерите, повърхностната обработка и твърдостта на волфрамово-карбидните ролки отговарят на крайните стандарти. По време на процеса на фина обработка, изборът на охлаждаща течност и регулирането на параметрите на обработка са от решаващо значение за качеството на обработката.
5. Повърхностна обработка и укрепване
След обработка, качеството на повърхността на волфрамовия карбидния вал обикновено се нуждае от допълнително оптимизиране, особено при някои работни условия с високо натоварване и висока скорост. Обработката на повърхността е ключът към подобряване на производителността на валците. Често срещаните методи за обработка на повърхността включват:
● Термична обработка: Чрез допълнителни процеси на нагряване и охлаждане при висока температура, вътрешната структура на волфрамовия карбид се регулира, за да се подобри неговата твърдост и износоустойчивост.
● Карбуризация: Инфилтрира въглерод в повърхностния слой, за да образува повърхностен слой с висока твърдост, като по този начин подобрява износоустойчивостта на волфрамовия карбид.
● Технология на покритието: Някои висококачествени волфрамово-карбидни ролки са покрити със слой металокерамично покритие, за да се подобри устойчивостта на корозия и износоустойчивостта.
6. Проверка на готовия продукт
Следволфрамов карбид валяксе обработва, той трябва да бъде стриктно инспектиран, за да се гарантира, че неговият размер, твърдост, качество на повърхността и др. отговарят на техническите изисквания. Често срещани елементи за проверка включват:
● Измерване на размерите: Използвайте прецизни инструменти за измерване на диаметъра, дължината, грапавостта на повърхността и др. на волфрамовия карбид валяк.
● Изпитване за твърдост: Използвайте микротвърдомер или други методи за изпитване на твърдост, за да се уверите, че волфрамово-карбидният вал достига проектираната твърдост.
● Проверка на повърхността: Проверете дали има дефекти като пукнатини и пори по повърхността.
● Изпитване за износоустойчивост: Изпробвайте износоустойчивостта на ролката чрез тестове за износоустойчивост в симулирани работни среди.
Търсите достъпни, висококачествени индустриални ролки?
JH Machinery предлага ролки, изработени по поръчка от каучукови, полиуретанови или волфрамово-карбидни покрития, идеални за металургия, опаковане и автомобилни тестове. Използваме съвременни машини, за да гарантираме прецизност и издръжливост. Нашата фабрика предлага гъвкави количества за поръчка, отстъпки за покупки на едро и конкурентни цени директно от Китай. Партнирайте с нас за рентабилни ролки и отлично обслужване на клиентите.