news

Факт е, че основното предимство на индустриалните хромирани ролки е високата повърхностна твърдост, много добрата износоустойчивост, високият гланц, високата прецизност и отличната икономическа целесъобразност. В много стандартни промишлени производствени линии тази производителност е достатъчна, за да покрие основните нужди на повечето производители.

По принцип, индустриалният валяк от волфрамов карбид е високопроизводителен индустриален валяк, който използва карбидни материали (като волфрамов карбид), за да образува функционалната си работна повърхност. Карбидните индустриални ролки обикновено се състоят от два компонента: 1. Субстратът на тялото на ролката 2. Работният слой от карбид

За разлика от хромираните ролки, работната повърхност на ролката с волфрамово-карбидно покритие не е метален хром, а композитна структура, съставена от керамични фазови частици с висока твърдост и свързваща фаза. Това е основната предпоставка защо ролките с волфрамово-карбидно покритие се считат за „по-устойчиви на износване“.

Карбидно покрити ролки са сред най-разпространените и значително превъзхождат хромираните ролки във висок клас индустриални приложения. Карбидът обикновено се състои от материали като волфрамов карбид (WC), титанов карбид (TiC) и хромов карбид (CrC), а покритието се образува чрез термично пръскане, HVOF или плазмено пръскане.

Самата неръждаема стомана има по-висока якост на опън и жилавост, но в сравнение с хромираните ролки, твърдостта на ролките от неръждаема стомана може да е малко по-ниска. Следователно, ролките от неръждаема стомана могат да претърпят известно износване, когато работят дълго време или са изложени на високо налягане.

Дебелината на индустриалния хромиран слой обикновено е между 20 и 100 микрона, а специфичната дебелина зависи от предназначението и работната среда на хромирания валяк. Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-силна е износоустойчивостта и устойчивостта на корозия.

Хромираният валяк е често срещана индустриална технология за повърхностна обработка, която основно отлага слой от метален хром върху повърхността на вала чрез процес на галванично покритие. Огледалните ролки са технология за повърхностна обработка, която използва механични процеси на полиране и шлайфане, за да направи повърхността на индустриалните ролки изключително гладка.

Целта на етапа на грубо шлайфане е да се премахнат големи драскотини, оксидни слоеве и други видими петна по повърхността на индустриалния хромиран валяк. Използвайте по-едра шкурка (като 200 mesh или по-малка) и полираща машина за предварително шлайфане.

Ако повърхността на ролката не е достатъчно чиста или има замърсители като оксиден слой и масло преди галванично покритие, хромираният слой трудно се свързва здраво с основата. В този случай хромираният слой на хромирания валяк е склонен към отлепване по време на употреба.

Високата твърдост на хромирания слой позволява поддържането на добро състояние на повърхността при силно триене и не се износва или надрасква лесно. Дори след продължителна употреба, повърхността на хромирания валяк остава гладка и равномерна.

Точката на топене на хрома е 1907°C, което означава, че хромираното покритие може да остане твърдо под тази температура и няма да се стопи. В промишлени приложения обаче работната температура на ролката обикновено е много по-ниска от тази точка на топене, така че хромираното покритие рядко е изложено на риск от топене при реална употреба.

Механичното напрежение е една от основните причини за напукване на хромирания слой. В реална употреба, хромираните ролки често понасят големи механични натоварвания, особено в работни среди с висока интензивност. Натрупването на механично напрежение може да причини микропукнатини или мащабно напукване на хромирания слой.