Ролки от въглеродна стомана
Ролките от въглеродна стомана са често срещан материал за ролкови изделия в индустрията. В сравнение с хромираните ролки, ролките от въглеродна стомана са значително по-евтини за производство и все пак могат да осигурят достатъчна твърдост и здравина при общи условия на ниско износване.
Индустриалните хромирани ролки се отнасят до ролкови съоръжения, които са покрити с равномерен слой хром върху повърхността на тялото на ролката чрез процес на галванично покритие. Дебелината на това хромирано покритие обикновено е между няколко микрона и стотици микрона, в зависимост от специфичните изисквания на приложението. Нехромираните ролки са ролкови съоръжения, които не са галванично покрити с хром.
За хромирани ролки за обща промишлена употреба, дебелината на хромирания слой обикновено се изисква между 20-50 микрона. Тази дебелина е достатъчна, за да осигури добра износоустойчивост и устойчивост на корозия и е подходяща за повечето конвенционални процеси.
Съществуват значителни разлики между хромираните индустриални ролки и ролките с волфрамово-карбидно покритие по отношение на свойствата на материала, производствения процес, производителността, сценариите на приложение и разходите.
В сравнение с други видове ролки, индустриалните хромирани ролки могат да работят с по-високи скорости, без да повлияят на матиращия ефект на хартията, благодарение на отличната си гладкост и износоустойчивост.
Индустриалните ролки са подложени на голямо триене по време на ежедневната работа, а повърхността на ролката е склонна към износване, особено при условия на висока скорост или продължителна работа. Хромираният слой може значително да подобри износоустойчивостта на ролката поради отличната ѝ твърдост (обикновено между 800-1200 HV).
Чрез увеличаване на плътността на тока, зърната на хромирания слой могат да бъдат по-фини, като по този начин се подобри твърдостта. Трябва да се отбележи обаче, че прекомерно високата плътност на тока може да доведе до грапавост или напукване на повърхността на покритието, така че е необходима фина настройка.
Солната киселина е силна киселина и е силно корозивна. Въпреки че слоят хромов оксид може да устои на ерозията на солната киселина до известна степен, при условия на висока концентрация и висока температура, солната киселина може ефективно да разтвори металния хром и неговия оксиден слой, причинявайки увреждане на хромирания слой.
Твърдостта е един от важните фактори, определящи износоустойчивостта на материалите. Твърдостта на керамичните материали обикновено е по-висока от тази на хромираните слоеве, което означава, че керамичните анилоксови ролки могат да издържат на по-силно триене и по-високо налягане. В приложения като печат и нанасяне на покрития, повърхността на ролката трябва да е в контакт с хартия, плат и др. за дълъг период от време. Честото триене и налягане правят повърхността на ролката податлива на износване.
Твърдостта на хромирания слой на индустриалните хромирани ролки обикновено е между 800 и 1000 единици по Викерс (HV). Този диапазон на твърдост зависи от специфичните условия на процеса на хромиране, включително плътност на тока, температура, състав на разтвора за покритие и др.
Въз основа на горепосочените фактори, ние проведохме проучване и анализ на цените на индустриалните хромирани ролки на пазара. Цената на малките хромирани ролки (от 300 до 600 щатски долара), цената на средните хромирани ролки (от 1500 до 4000 щатски долара) и цената на големите хромирани ролки (от 5000 до 15000 щатски долара).
