news

Съществуват различни видове покривни материали за керамични анилоксови валяци. Често срещаните покривни материали включват бокситна керамика, алуминиев оксид (Al2O3), силициев нитрид (Si3N4) и композитни керамични покрития. Всеки покривен материал има различни свойства и характеристики и е подходящ за различни индустриални нужди.

Керамичните анилоксови ролки са прецизни инструменти, широко използвани в промишленото производство. Те са известни като „основни компоненти“ на процесите на печат и нанасяне на покрития, поради отличната си износоустойчивост, химическа стабилност и отличен дизайн на клетките. Този вал обикновено се използва за контрол на количеството течно покритие или мастило, което се дозира, за да се осигури висока прецизност и постоянство в производствения процес.

Един от основните процеси при керамичните анилоксови валци е производството на керамични покрития. Сложността на този процес се отразява в избора на подходящи керамични материали и прецизния контрол на покритието.

Твърдостта е един от важните фактори, определящи износоустойчивостта на материалите. Твърдостта на керамичните материали обикновено е по-висока от тази на хромираните слоеве, което означава, че керамичните анилоксови ролки могат да издържат на по-силно триене и по-високо налягане. В приложения като печат и нанасяне на покрития, повърхността на ролката трябва да е в контакт с хартия, плат и др. за дълъг период от време. Честото триене и налягане правят повърхността на ролката податлива на износване.

В масовото производство, консистентността на печатните продукти е важен критерий за измерване на качеството на продукцията. Високата прецизност и издръжливост на керамичните анилоксови ролки поддържат количеството на пренесеното мастило постоянно във всеки цикъл на печат, като по този начин се избягват разлики в цветовете или дефекти при печат, причинени от промени в обема на мастилото.

Броят на линиите на мрежата се отнася до броя на хоризонтално разположените мрежи на инч дължина, обикновено изразен в линии на инч (LPI). Колкото по-голям е броят на линиите, толкова по-голяма е плътността на мрежата и по-малък е отворът. Диапазонът на обема на мрежата на керамичните анилоксови валяци варира в зависимост от сценария на приложение, обикновено между 1,0 cm³/in² и 20,0 cm³/in².

Производствен процес на керамичен анилоксов валяк: 1. Подготвителен етап 1.1 Избор и обработка на субстрата 1.2 Предварителна обработка на повърхността 2. Пръскане на керамично покритие 2.1 Технология за термично пръскане 2.2 Контрол на дебелината на покритието 2.3 Последваща обработка на покритието 3. Анилоксово гравиране 3.1 Технология за лазерно гравиране 3.2 Тип анилоксов материал 4. Защита на покритието

Скреперът е устройство, специално използвано за изстъргване на излишното мастило от повърхността на анилоксовия вал. Той е често използван инструмент в процеса на почистване на керамичния анилоксов вал. Скреперът се монтира на печатащата машина или машината за нанасяне на покритие.

Керамичният анилоксов валяк е валяк, използван за контрол на количеството прехвърлено мастило и покривна течност, а повърхността му е покрита със слой от високотвърд керамичен материал. Повърхността на вала е гравирана с малки канали или решетки (т.е. мрежа) за съхранение и освобождаване на мастило или покривна течност.

Хромираният анилоксов валяк има ниска първоначална цена и добри разходи, което е подходящо за конвенционални производствени сценарии; докато керамичният анилоксов валяк е подходящ за индустриални среди с високо търсене и висока прецизност поради отличната си устойчивост на износване и корозия.

Линии на инч (LPI) е стандарт за измерване на плътността на повърхностните линии на керамичните анилоксови ролки. Колкото по-висока е плътността на линиите върху повърхността на анилоксовия вал, толкова по-точно и равномерно е пренасянето на мастило или покритие. LPI обикновено се свързва с дълбочината и формата на каналите.

Основната функция на керамичните анилоксови валяци е прецизният контрол на преноса на течности, като по този начин се осигурява равномерност на покритието или преноса на материала по време на производствения процес. Тази функция се използва широко в много индустрии.