news

В сравнение с обикновените гумени материали, най-голямото предимство на индустриалните EPDM гумени ролки се крие в способността им да издържат на въздействието на сложни среди за дълги периоди от време, като високи температури, озон, ултравиолетова радиация, водни пари и различни киселинни и алкални среди.

Не всички повредени EPDM гумени ролки си струват ремонт. Най-общо казано, поправимите щети са ограничени предимно до повърхностния слой, докато непоправимите случаи често включват структурна повреда.

При сравняване на нитрилни гумени ролки и флуороеластомерни ролки, най-важното разграничение е тяхната температурна устойчивост. Нитрилните гумени ролки обикновено работят в температурен диапазон от -20°C до 100°C, докато флуороеластомерните ролки могат да издържат на дългосрочни работни температури от 200°C до 250°C.

От гледна точка на материалознанието, разграждането на EPDM гумените покрития на валяците е неизбежен естествен процес. Опитът в промишлеността показва, че над 80% от повредите на гумените EPDM ролки не са внезапни събития, а резултат от дългосрочно стареене и кумулативно износване.

Всъщност, разликите между гумените ролки от Нитрилен броматит (НБР) и EPDM далеч надхвърлят спецификациите на повърхностно ниво. Те се различават значително по множество измерения, включително молекулярна структура, химическа стабилност, устойчивост на среди, запазване на твърдостта, компресионна деформация и експлоатационен живот.

Често използваните стомани включват стомана 45, 40Cr, 42CrMo, неръждаема стомана и легирана инструментална стомана. Тези ролки обикновено притежават отлична механична якост и обработваемост, което им позволява да издържат на прецизните процеси на струговане, шлайфане и полиране, необходими преди нанасяне на покритие.

Типичният диапазон на дебелината на покритието за EPDM гумени ролки е от 3 мм до 25 мм. Въпреки че повечето индустриални приложения могат да намерят подходяща дебелина в този диапазон, това не означава, че за всички ролки се прилага еднаква стойност.

Силните киселини са основен източник на корозия за гумените ролки, проблем, често срещан в индустрии като галванопластика, производство на хартия, фармацевтика и химическо производство. Различните видове каучук показват значителни вариации в устойчивостта си на силни киселини.

Английското наименование за нитрилен каучук е „Нитрил Бутадиен Каучук“, а съответният му акроним е: Нитрилен броматит (НБР). Следователно, когато специалистите в индустрията използват термините „нитрилни гумени ролки“, „Нитрилен броматит (НБР) ролки“ или „Нитрилен броматит (НБР) гумени ролки“, и трите термина на практика обозначават един и същ вид гумен материал за ролките.

Едно е сигурно обаче: Нитрилен броматит (НБР) старее значително по-бързо, когато е изложен на външна слънчева светлина, в сравнение с употребата му на закрито. В среди с интензивно Ултравиолетово лъчение, разрушаването на повърхността може да започне да се проявява само в рамките на няколко седмици.

Дори след продължителен контакт с вода, повърхността на EPDM гумен валяк няма да покаже значително подуване, омекване или деформация. Причината за това се крие във факта, че EPDM (етилен пропилен диенов мономер) каучукът притежава изключителна устойчивост както на вода, така и на пара.

Гумените валяци от Нитрилен броматит (НБР) са неподходящи за продължително излагане на среди с интензивно Ултравиолетово лъчение. От гледна точка на молекулярната структура, основната верига на Нитрилен броматит (НБР) каучука съдържа ненаситени двойни връзки; тази специфична структурна характеристика прави материала силно чувствителен към ултравиолетова светлина.