news

Процесът на повърхностна обработка на промишлените валяци, закалени във вода, е важен аспект за подобряване на тяхната устойчивост на корозия. Дори силно устойчивите на корозия сплави или материали от неръждаема стомана са все още склонни към корозия в някои тежки условия, така че е необходима повърхностна обработка, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия.

Хромираното покритие има висока твърдост, обикновено между 600-800HV (твърдост по Викерс), докато твърдостта на самата неръждаема стомана е ниска, около 150-250HV. Следователно, тестването за твърдост може ефективно да определи дали ролката от неръждаема стомана е хромирана.

Съществуват значителни разлики между хромираните индустриални ролки и ролките с волфрамово-карбидно покритие по отношение на свойствата на материала, производствения процес, производителността, сценариите на приложение и разходите.

Индустриалните ролки са подложени на голямо триене по време на ежедневната работа, а повърхността на ролката е склонна към износване, особено при условия на висока скорост или продължителна работа. Хромираният слой може значително да подобри износоустойчивостта на ролката поради отличната ѝ твърдост (обикновено между 800-1200 HV).

Основните компоненти на неръждаемата стомана са легиращи елементи като желязо, хром и никел. Пропорцията и разпределението на тези елементи определят корозивността и механичните свойства на неръждаемата стомана. Хромът, като ключов компонент на неръждаемата стомана, има добра устойчивост на корозия. Следователно, химическата съвместимост между неръждаемата стомана и хромираното покритие е добра.

Един от най-директните начини за идентифициране на покрития от волфрамов карбид е провеждането на тест за твърдост. Волфрамовият карбид има изключително висока твърдост, обикновено достигаща 70HRC (твърдост по Рокуел) или повече. Следователно, твърдостта на покритието може да се тества с помощта на инструменти като твърдомер по Рокуел.

Въглеродната стомана е един от най-основните и често срещани видове стомана. Състои се главно от желязо и въглерод, а съдържанието на въглерод обикновено е между 0,2% и 2,1%. Според съдържанието на въглерод, въглеродната стомана може да бъде разделена на нисковъглеродна стомана (<0.25%), medium carbon steel (0.25%-0.6%) and high carbon steel (>0,6%).

Ефективността на охлаждане на валяците за закаляване с вода е много висока. Чрез високоскоростно пръскане на вода, температурата на стоманената повърхност може да се намали бързо, докато температурата вътре в стоманата е сравнително бавна. По този начин температурната разлика между вътрешната и външната страна на стоманата се контролира ефективно, като по този начин се избягват драстични промени в термичното напрежение и се намалява появата на деформации.

Стъпки за ремонт на хромираната повърхност на индустриални ролки: 1. Повърхностна инспекция и оценка 2. Почистване на повърхността и отстраняване на повредения слой 3. Ремонт на повърхности и повторно хромиране 4. Полиране и пасивация на повърхността 5. Окончателна проверка и контрол на качеството

Чугунът е един от традиционните материали за производство на валяци за закаляване във вода, особено широко използван в процесите на топене и валцоване на стомана. Чугунът се е превърнал в често срещан избор за производство на валяци за закаляване във вода поради добрите си леярски свойства, ниската цена и добрата износоустойчивост.

Ако повърхността на индустриалния валяк е блестяща и има сребристобял отблясък, това може да е признак на хромирано покритие. За разлика от това, повърхността на валяк, който не е хромиран, може да показва цвета на самия метал, като например сивото на желязото или тъмносивото на стоманата, с относително нисък гланц.

Индустриалният валяк за закаляване с вода е устройство, използвано в процеса на термична обработка на метал. Той бързо охлажда металния детайл върху повърхността на вала, за да постигне необходимата твърдост и свойства на материала. Този процес често се нарича „закаляване“ и е ключово звено в термичната обработка.