news

Типично време за предварително загряване: 30–45 минути Този период от време се прилага за следните условия: • Стандартни диаметри на нагряваните валци от неръждаема стомана (200–400 мм) • Температура на нагряване 80°C–120°C • Топлоносител е термално масло или високотемпературна гореща вода • Подходящо съобразена мощност на отоплителната система

Стандартните индустриални ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено се състоят от 2-3 слоя покритие: 1. Свързващо покритие → Подобрява адхезията към основния метал 2. Междинен слой (по избор) → Подобрява стабилността на покритието или буферира напрежението 3. Горен слой → Осигурява крайна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия

Важно е да се подчертае, че ремонтът не винаги е еквивалентен на „напълно нов валяк“. Производителността на ремонтиран EPDM гумен валяк може наистина да бъде ограничена, когато: • Структурни повреди на металната сърцевина • Недостатъчен размерен отпуск поради многократни ремонти • Оригиналните конструктивни параметри вече не са подходящи за настоящите експлоатационни условия

Да, редовните проверки на дебелината на стените са необходими за промишлените тънкостенни ролки. Важно е обаче да се подчертае, че тази „необходимост“ не произтича от сигурността, че тънкостенните ролки ще се повредят, а по-скоро от следните инженерни съображения.

• По-дебелите покрития наистина могат да подобрят живота и устойчивостта на износване. • Прекалено дебелите покрития обаче могат да доведат до намалена твърдост на покритието или до напукване от вътрешно напрежение. Следователно, по-дебелите покрития не винаги са по-добри; оптималната дебелина на покритието е тясно свързана с условията на приложение.

Основната цел на предварителното нагряване е да се предотвратят драстични температурни шокове в цялостната структура на нагрятия валяк, като по този начин се позволи на вала да достигне балансирано, стабилно и контролируемо работно състояние в термичната среда.

Добре поддържаната повърхност на ролката за лято фолио трябва да има равномерно отражение. Ако наблюдавате: • Прекъснато отражение на светлината • Локализирани тъмни области или увеличено разсейване Това може да показва промяна в грапавостта на повърхността.

Стабилната работна температура на EPDM във въздушна среда обикновено е: • Непрекъсната работна температура: 120°C～150°C • Краткосрочна устойчивост на температура: 150°C～180°C Това означава, че гумените валяци от EPDM са напълно способни да се справят със системи за печат, транспортиране, термична обработка и сушене.

Карбидно покрити ролки са сред най-разпространените и значително превъзхождат хромираните ролки във висок клас индустриални приложения. Карбидът обикновено се състои от материали като волфрамов карбид (WC), титанов карбид (TiC) и хромов карбид (CrC), а покритието се образува чрез термично пръскане, HVOF или плазмено пръскане.

Приложимият температурен диапазон за коронни ролки с епоксидно покритие обикновено е: 80°C до 120°C (за продължителна непрекъсната работа) Може да издържи на приблизително 150°C при краткосрочни пикови условия.

Ако по повърхността на ролката за леене на фолио има драскотини: • Материалът запълва тези малки канали. • След охлаждане се образуват съответните повърхностни дефекти. Ето защо драскотините по ролката за леене на фолио влияят пряко върху външния вид на продукта.

Температурата е един от най-критичните фактори. Когато температурата на повърхността на ролката за лято фолио е твърде висока, ще се случи следното: • Фолиото се отделя от ролката, преди да се е охладила достатъчно. • Повърхността остава вискозна. • Адхезия към повърхността на ролката.