Хромирана ролкаШироко се използва в печатарската, текстилната, хартиената промишленост и други области на промишлеността. Основната му функция е да подобри износоустойчивостта и корозионната устойчивост на оборудването и да поддържа гладкостта на повърхността на ролките. Хромираното покритие е известно с високата си твърдост и отлична устойчивост на корозия. Въпреки че хромираният слой предпазва повърхността на ролките от ерозия, причинена от външната среда, хората все още често питат: дддхххЩе ръждясват ли индустриалните хромирани ролки?дддххх
Тази статия ще се задълбочи в въпроса дали хромираните ролки ще ръждясват, ще анализира причините за ръждата и как да се предотврати корозията на индустриалните хромирани ролки.
Какви са основните свойства на хромираното покритие?
Преди да отговорим на този въпрос, трябва да разберем характеристиките на хромирания слой.
Устойчивост на корозия
Хромираният слой има добра устойчивост на корозия поради високата си плътност и трудността му при свързване с кислородните молекули във въздуха. Ето защо хромираните ролки остават устойчиви на корозия за дълги периоди от време, когато се използват в тежки промишлени условия. Самият хромиран слой не се окислява лесно, което означава, че повърхността му не е склонна към ръжда.
Висока твърдост
Твърдостта на хромирания слой обикновено е от 800 до 1000HV (твърдост по Викерс), което е много по-високо от това на обикновената стомана. Тази висока твърдост позволява на хромирания валяк да издържа на високоинтензивно триене и налягане, като по този начин удължава експлоатационния му живот.
гладкост на повърхността
Повърхността на хромирания слой е с висока гладкост и нисък коефициент на повърхностно триене. Тази характеристика допълнително намалява износването, причинено от триене по време на работа на...индустриални ролки, като по този начин се забавя възможността за поява на ръжда.
Защо хромираният валяк ръждясва?
Въпреки че хромираният слой има отлична устойчивост на корозия, индустриалните хромирани ролки все пак могат да ръждясат при определени условия. Следните фактори могат да доведат до ръждясване на хромираните ролки:
Повреда на хромираното покритие
Хромираното покритие може да се повреди по различни причини по време на нормална работа. Ако хромираното покритие се напука, надраска или отлепи поради триене, удар или химическа атака, основният метал (обикновено стомана) ще бъде изложен на въздух и влага. В този случай, стоманата под него лесно корозира и ръждясва. След като хромираният слой е повреден, той не може ефективно да изолира влагата и кислорода във въздуха и процесът на ръждясване ще се ускори.
Неравномерно покритие или пори
По време на процеса на галванично покритие, ако не се извърши правилно, слоят хром може да има проблеми, като например неравномерна дебелина, твърде тънко локално покритие или микропори по повърхността. Тези слаби зони могат лесно да се превърнат в отправна точка на корозия, особено във влажна или химически корозивна среда. Влага или химикали във въздуха могат да проникнат в основата през тези малки пори, причинявайки ръжда.
Фактори на околната среда
Въпреки че хромираният слой може да предпазва добре от корозия в нормални промишлени среди, в някои екстремни среди, корозивни вещества (като киселинни газове, солена вода или силни окислители) могат да атакуват хромирания слой. Ако индустриален хромиран валяк е изложен на среда, съдържаща корозивни газове (като сулфиди, хлориди) за дълго време или е често в контакт с корозивни химикали, защитният ефект на хромирания слой може да бъде отслабен, причинявайки ръжда.
Неправилна грижа и поддръжка
Неправилната поддръжка или дългосрочната липса на поддръжка може да ускори стареенето и повредата на хромирания валяк, което води до ръжда. Например, ако индустриален хромиран валяк не се почисти навреме след употреба, останалата влага, химикали или масло могат постепенно да корозират хромирания слой, който е по-корозивен, особено когато влажността на околната среда е висока или индустриалните отработени газове са тежки.
Как да предотвратим ръждясването на хромирания валяк?
За да се избегне ръждясването на индустриалните хромирани ролки, трябва да се предприемат редица превантивни мерки, за да се гарантира целостта и ефективността на хромирания слой.
Осигурете еднородност и качество на хромираното покритие
В процеса на хромиране е изключително важно да се осигури равномерност на хромирания слой. Използването на усъвършенствана технология и оборудване за галванично покритие може да намали появата на порьозност и неравности в покритието и да подобри защитните му характеристики. След хромиране може да се използва професионално оборудване за тестване на дебелината и качеството на хромирания слой, за да се гарантира, че той отговаря на стандартите.
Избягвайте механични повреди
По време на ежедневна употреба трябва да се избягват механични повреди по повърхността на индустриалните хромирани ролки. Например, избягвайте удряне или надраскване на хромираната повърхност по време на монтаж или демонтаж. Освен това, по време на реална работа трябва да се вземат разумни мерки за смазване, за да се намали износването на повърхността на ролката.
Редовно почистване и поддръжка
Редовното почистване на повърхността на индустриалните хромирани ролки за отстраняване на натрупания прах, мръсотия и масло може ефективно да намали възможността от корозия. По време на процеса на почистване избягвайте използването на корозивни почистващи препарати или киселинни химикали и изберете подходящи почистващи препарати и антисептици за поддържане на хромираното покритие.
защитни мерки
Ако хромираният валяк трябва да работи в силно корозивна среда, неговата устойчивост на корозия може да се подобри чрез методи за външна защита. Например, когато не се използва, нанесете слой масло против ръжда върху хромирания валяк или използвайте защитен капак, за да го предпазите от влиянието на външната среда. Освен това, в работната среда може да се монтира оборудване за обезвлажняване, за да се намали влажността на въздуха, като по този начин се намали рискът от ръжда.
Ремонт на хромирано покритие
Ако се установи, че хромираното покритие е повредено или износено, то трябва да се поправи своевременно. Целостта на хромираното покритие може да се възстанови чрез повторно покритие или други методи за обработка на повърхността. Ремонтираният хромиран слой ще продължи да предпазва от корозия и износване.
Какъв е експлоатационният живот на хромирана ролка?
Срокът на експлоатация на хромираните валяци е тясно свързан с качеството на тяхното покритие, работната среда и поддръжката. При добри условия на употреба и правилна поддръжка, керамичните анилоксови валяци могат да се използват от 3 до 5 години без видима ръжда. Въпреки това, ако са изложени на тежки условия за дълго време или липсва правилна поддръжка, покритието на хромирания вал може постепенно да се повреди, което да доведе до ръжда по повърхността на валяка.
Следователно, удължаването на експлоатационния живот на хромираните ролки зависи не само от самия процес на хромиране, но и от необходимостта от ежедневна поддръжка и правилни методи на работа.