В печатарската индустрия, особено във флексопечатния процес, анилоксовият вал играе жизненоважна роля. Основната му задача е да контролира и разпределя мастилото, като пренася точното количество мастило върху печатащата плоча за постигане на висококачествени печатни ефекти. В този процес важен параметър на анилоксовия вал е броят на растерните линии (d"hhh), който пряко влияе върху количеството пренесено мастило и крайното качество на отпечатания продукт. За много печатни оператори и техници на оборудване, разбирането на броя на растерните линии на анилоксовия вал и неговата роля е ключът към осигуряване на качеството на отпечатаните продукти.
Тази статия ще обясни подробно какво представлява броят на екраните ванилоксов валяксредства и тяхното влияние върху процеса на печат и качеството.
Какъв е броят на екраните?
Броят на растерните линии (LPI, Lines Per Inch) се отнася до броя на отворите на мрежата на инч от повърхността на анилоксовия вал. Тези отвори на мрежата са малки канали, гравирани върху повърхността на вала чрез лазер или други методи на механична обработка. Те са отговорни за абсорбирането на мастило и точното му пренасяне върху печатащата плоча. Единицата за брой на растерните линии е "LPI" (линии на инч). Колкото по-висока е стойността, толкова повече отвори на мрежата има на инч, а размерът на отворите е относително малък.
Броят на ситата е ключов параметър за измерване на производителността на анилоксовите валяци. Той е тясно свързан с количеството пренесено мастило, яснотата на печата и цялостния ефект на печат. Различните печатни процеси и нужди имат различни изисквания за броя на ситата, така че изборът на правилния брой сита е от решаващо значение за процеса на печат.
Какъв е общият диапазон на броя екрани?
Броят на растерите на анилоксовите ролки обикновено е между десетки и хиляди, а специфичният диапазон на стойностите зависи от необходимото качество на печат и сценариите на приложение. Обичайният диапазон на брой растери е следният:
● Нисък брой растери (30-200 LPI): използва се за печат на големи площи, който изисква голям трансфер на мастило, като например етикети, печат на големи цветни блокове и печат на опаковки.
● Средна дебелина на растера (200-600 LPI): подходяща за общ печат на опаковки и някои отпечатъци със средна прецизност.
● Висока резолюция на растера (над 600 LPI): използва се за високопрецизен печат, обикновено се наблюдава при печат на изображения и текст, които изискват изключително подробни детайли, като например висококачествени етикети и деликатни шарки на опаковки.
Изборът на брой сита зависи от специфичните нужди на печат, вида на използваното мастило и необходимата яснота на печат.
Какво е влиянието на броя на ситата върху резултатите от печат?
Брой на ситото и трансфер на мастило
Броят на ситата пряко влияе върху обема на трансфера на мастило наанилоксов валякКолкото по-голям е броят на ситата, толкова по-малък е обемът на всеки отвор на мрежата и толкова по-малко мастило може да побере; обратно, колкото по-нисък е броят на ситата, толкова по-голям е отворът на мрежата и толкова повече мастило може да съхранява и пренася. Това означава:
● Анилоксовите валяци с нисък брой растери са подходящи за печат на големи площи, който изисква по-дебел слой мастило, като например печат на големи цветни блокове или фонови цветове. Тези отпечатъци обикновено не изискват висока яснота, но изискват високо покритие с мастило.
● Анилоксовите ролки с голям брой растери са подходящи за високопрецизен печат, като например детайлни изображения, фин текст и контури. Благодарение на по-малките отвори на мрежата, преносът на мастило е по-прецизен, като се избягва размазване, преливане на цветни блокове или неясни изображения, причинени от прекомерно количество мастило.
Следователно, при избора на анилоксови ролки, печатарите трябва да регулират броя на растерните линии според характеристиките на отпечатания продукт, за да осигурят правилен трансфер на мастило и стабилни резултати от печат.
Брой екрани и яснота на печат
Броят на растерните частици не само влияе върху количеството на трансферираното мастило, но и директно върху яснотата на отпечатаното изображение. Колкото по-висок е броят на растерните частици, толкова по-фина е мрежата на повърхността на анилоксовия вал и толкова по-богати са детайлите, представени върху отпечатания продукт. Ето защо е много важно да изберете анилоксов вал с висок брой на растерните частици, когато печатате изображения с висока резолюция.
За разлика от това, анилоксовите валяци с нисък брой сита са подходящи за пренос на мастило върху големи площи поради по-голямата им мрежа, но прозрачността им е сравнително ниска. Следователно, този тип брой сита обикновено се използва за груб печат или проекти за печат с големи цветни блокове с ниски изисквания.
Например, при печат на големи цветни блокове или фонове, по-ниският брой растери може ефективно да намали проблема с натрупването на мастило по време на процеса на печат и да осигури гладка повърхност за печат. При печат на дребен текст, деликатни шарки или градиентни ефекти, анилоксовите валяци с висок брой растери могат да осигурят финост и консистентност на печата.
Какви са критериите за избор на брой екрани?
Избор на брой сита според вида на печат
При избора на брой сита в печатните процеси обикновено трябва да се вземат предвид следните ключови фактори:
● Печатни материали: Различните материали имат различни свойства за абсорбиране и дифузия на мастило. Гладките повърхности като пластмасово фолио, метално фолио и други материали обикновено изискват анилоксов вал с висок брой сита, за да се осигури точно покритие на мастилото; докато по-грапавите или абсорбиращи масло материали като хартия или картон обикновено използват анилоксов вал с по-нисък брой сита, така че достатъчно мастило да може да проникне в повърхността.
● Точност на печата на шаблони: Колкото повече детайли и колкото по-сложно е изображението, толкова повече е необходимо да използвате анилоксов вал с висок растер, за да осигурите яснотата на изображението и текста. Ако печатате прости шаблони, лога или големи цветни блокове, анилоксов вал с нисък растер може да е по-подходящ.
● Вид мастило: Вискозитетът, времето за съхнене и повърхностното напрежение на мастилото ще повлияят на избора на дебелина на ситото. По-течните мастила са склонни да изтичат от големите отвори на мрежата, така че е необходим анилоксов вал с висока дебелина на ситото, за да се контролира преносът на мастило. За по-дебели мастила може да се използва анилоксов вал с по-ниска дебелина на ситото, за да се осигури достатъчен пренос на мастило.
Избор на брой сита за различни печатни продукти
● Печат на етикети и опаковки: Печатът на опаковки обикновено изисква известна степен на прецизност, но трябва да се вземе предвид и покритието на мастилото, така че често се използват анилоксови валяци със среден брой растери (200-400 LPI). По-високите бройки растери могат да осигурят ясни отпечатани шарки, но трябва да се правят и корекции въз основа на характеристиките на материала и мастилото.
● Детайлен печат на изображения: Изображенията с висока резолюция, градиентните ефекти и фините шарки обикновено изискват анилоксови ролки над 600 LPI. Високият брой растери гарантира, че всеки детайл може да бъде представен точно, което е подходящо за висококачествен печат.
● Печат с цветни блокове на голяма площ: Анилоксовите валяци с нисък растер (30-200 LPI) са подходящи за печат с цветни блокове на голяма площ, особено в приложения, които изискват наситени цветове, като например рекламни плакати и фонове на опаковки. Ниският растер гарантира, че всеки отпечатък осигурява достатъчно покритие с мастило.
Каква е връзката между броя на ситата и другите параметри на анилоксовите валове?
Брой екрани и обем на мрежата
Броят на ситата и обемът на отворите са взаимосвързани параметри. Най-общо казано, колкото по-голям е броят на ситата, толкова по-малък е обемът на отворите; обратно, колкото по-нисък е броят на ситата, толкова по-голям е обемът на отворите. Тази връзка пряко влияе върху количеството пренесено мастило.
● Голям брой сита и малка мрежа: Мрежестата повърхност на анилоксовия вал с голям брой сита е по-малка, а капацитетът за съхранение на мастило е по-малък, но може да осигури по-прецизен контрол на мастилото. Този тип анилоксов вал е подходящ за печат на изображения и текст с богати детайли.
● Нисък брой сита и едра мрежа: Размерът на мрежата на анилоксовия вал с нисък брой сита е по-голям, а капацитетът за съхранение на мастило е сравнително голям. Подходящ е за печат на големи цветни площи, особено при печатни задачи, които не изискват висока детайлност.
Връзка между броя на растерните изображения и вида на мастилото
Различните видове мастила имат различни изисквания за брой на ситата. Най-общо казано, по-течните мастила са подходящи за анилоксови валяци с голям брой сита, защото по-малките отвори на мрежата могат по-добре да контролират количеството пренесено мастило и да избегнат прекомерно преливане. По-дебелите мастила изискват анилоксови валяци с нисък брой сита, защото големите отвори на мрежата могат да съхраняват повече мастило и да осигурят адекватно покритие.
Как да се тества и поддържа броят на ситата на анилоксовите ролки?
Тестване на броя на ситата на анилоксовия валяк
При избора и използванетоанилоксови ролки, много е важно да се гарантира, че броят на растерните линии отговаря на изискванията. С помощта на лупа или други измервателни инструменти може да се тества броят на растерните линии на анилоксовия вал, за да се гарантира, че неговата точност отговаря на изискванията за печат.
Поддръжка на анилоксови ролки
Анилоксовият вал трябва да се почиства и поддържа редовно, за да се гарантира точността на ситото и мрежата. Замърсявания като остатъци от мастило и прах могат лесно да запушат мрежата, като по този начин повлияят на ефекта на пренос на мастило. Следователно, редовното почистване и поддръжка на анилоксовия вал спомага за удължаване на експлоатационния му живот и осигуряване на стабилност на качеството на печат.