В промишленото производство твърдостта на валяка има решаващо влияние върху неговата издръжливост и производителност. Независимо дали в металообработването, печатарството или в производството на хартия, преработката на пластмаси и други индустрии, индустриалните валяци играят ключова роля. Сред технологиите за повърхностна обработка на тези индустриални валяци,хромирано покритие и покритие от волфрамов карбидса двата най-често срещани варианта. И така, кой е по-твърд, хромиран валяк или валяк с волфрамово-карбидно покритие?
Тази статия ще разгледа подробно характеристиките на твърдостта на двете, за да помогне на читателите да разберат по-добре предимствата и приложенията на тези две технологии за повърхностна обработка.
Каква е твърдостта на хромираните ролки?
Хромираните ролки са ролки, които са покрити със слой хром върху повърхността си, обикновено чрез галваничен процес. Основната функция на този хромиран слой е да подобри износоустойчивостта и корозионната устойчивост на ролката, като същевременно ѝ придаде гладка повърхност и подобри качеството на повърхността на продукта. Твърдостта на хромирания слой обикновено е между HV800 и HV1000, а специфичната твърдост ще варира в зависимост от фактори като дебелината на покритието и параметрите на процеса.
Каква е връзката между процеса на галванично покритие и твърдостта?
Процесът на галванопластика при хромиране определя нивото му на твърдост. Най-общо казано, колкото по-дълго е времето за галванопластика, толкова по-дебело е покритието и толкова по-висока е твърдостта. Освен това, параметри като състава и температурата на електролита и големината на технологичния ток също ще повлияят на твърдостта на крайното покритие.
Какви са предимствата на хромираните ролки?
Хромирани ролкиИмат висока твърдост, гладка повърхност и устойчивост на корозия и са първият избор в много индустриални области. Въпреки че хромираният слой има висока твърдост, неговата жилавост е сравнително ниска и е по-вероятно да има микропукнатини поради концентрация на напрежение. При продължителна употреба с висока интензивност, хромираният валяк може да има лющене на покритието, което ще повлияе на експлоатационния му живот.
Каква е твърдостта на ролките с волфрамово-карбидно покритие?
Валците с волфрамово-карбидно покритие са валяци, върху които е нанесен слой от волфрамово-карбидно покритие чрез термично пръскане, лазерно плакиране и други методи на обработка. Като свръхтвърд материал, волфрамовият карбид обикновено има твърдост между HV1200 и HV2000, което далеч надвишава твърдостта на хромирания слой. Тази висока твърдост придава на валците с волфрамово-карбидно покритие изключително висока износоустойчивост и удароустойчивост.
Каква е връзката между процеса на термично пръскане и твърдостта?
Изборът на процес на термично пръскане има пряко влияние върху твърдостта на волфрамовото карбидно покритие. Плазменото пръскане, HVOF и други технологии могат ефективно да подобрят плътността и здравината на свързване на покритието, като по този начин допълнително подобрят твърдостта му. Освен това, дебелината на покритието, чистотата на пръскания материал и настройките на параметрите на пръскащото оборудване също ще повлияят на крайната твърдост на волфрамовото карбидно покритие.
Какви са предимствата на ролките с волфрамово-карбидно покритие?
Ролки с волфрамово-карбидно покритиеимат изключително висока твърдост и отлична износоустойчивост и са особено подходящи за механично оборудване, работещо при условия на високо натоварване и висока температура. Освен това, покритията от волфрамов карбид имат и отлична устойчивост на корозия и висока температурна устойчивост и могат да поддържат стабилни физични свойства при екстремни условия.
Хромиране на индустриални ролки срещу ролка с волфрамово-карбидно покритие: Кой е по-твърд?
От горния анализ може да се види, че твърдостта на ролките с волфрамово-карбидно покритие е значително по-висока от тази на хромираните ролки. Разликата в твърдостта между двете се дължи главно на характеристиките на самия материал и разликата в технологията му на обработка. По-конкретно, твърдостта на волфрамово-карбидното покритие варира от HV1200 до HV2000, което е значително по-високо от HV800 до HV1000 на хромираното покритие.
Сравнение на износоустойчивостта
Директното въздействие на твърдостта е износоустойчивостта. Под високотвърдото волфрамово карбидно покритие, повърхността на ролката може ефективно да устои на триене и износване при продължителна употреба и е подходяща за работни условия с изключително високи изисквания за износоустойчивост на ролката. Въпреки че хромираните ролки също имат известна износоустойчивост, тяхната износоустойчивост може да не е толкова добра, колкото ролките с волфрамово карбидно покритие при условия на свръхвисоко натоварване.
Сравнение на удароустойчивостта
Материалите с висока твърдост обикновено означават по-крехки свойства. Технологиите, използвани при валяците с волфрамово-карбидно покритие, като например лазерно напластяване, обаче могат да подобрят здравината на покритието, като същевременно поддържат висока твърдост, като по този начин подобряват устойчивостта на удар. Хромираните валяци се представят добре в някои приложения с ниско до средно натоварване поради балансираната твърдост и здравина на покритията им, но при високи ударни натоварвания покритията могат да се напукат или отлепят.
Сравнение на експлоатационния живот
Поради по-добрата твърдост и износоустойчивост наролки с волфрамово-карбидно покритие, техният експлоатационен живот обикновено е по-дълъг от този на хромираните ролки. Особено при някои тежки работни условия, ролките с волфрамово-карбидно покритие могат да издържат по-добре на износване и удар, като по този начин намаляват разходите за поддръжка и времето на престой. Първоначалната цена на волфрамово-карбидното покритие обаче е по-висока, което също е фактор, който предприятията трябва да вземат предвид при избора.