Керамичен анилоксов валяке важно оборудване в печатарската и покритийната индустрия, използвано за равномерно разпределение на мастило или покритие по време на процеса на печат. Неговата текстурирана повърхност и високотвърдо керамично покритие му осигуряват превъзходна износоустойчивост и висока прецизност и е незаменим инструмент в съвременната печатна технология. Производството на керамичен анилоксов вал е сложен процес, включващ различни високотехнологични технологии и строг контрол на качеството. Тази статия ще анализира подробно производствения процес на керамичните анилоксови валяци и ще разгледа неговите технологични стъпки и ключови технологии.
Какви са структурите на керамичните анилоксови ролки?
Керамичните анилоксови валяци се състоят от метална основа, керамично покритие и анилоксова структура.
● Метална основа: обикновено стомана или алуминий се използват като скелетна част на ролката, за да осигурят необходимата здравина и твърдост.
● Керамично покритие: Покритието от хромов оксид или алуминиев оксид, образувано върху металната повърхност чрез технология за термично пръскане, има изключително висока твърдост и износоустойчивост.
● Анилоксова структура: Фините линии, гравирани върху повърхността на керамичното покритие чрез технология за лазерно гравиране, се използват за контрол на количеството на трансфера и равномерността на мастилото или покритието.
Какъв е производственият процес на керамичен анилоксов валяк?
1. Подготвителен етап
1.1 Избор и обработка на субстрата
Субстратът на керамичния анилоксов валяк обикновено е изработен от високоякостна стомана или лек алуминий. Преди производството, субстратът трябва да бъде обработен в цилиндър, който отговаря на проектните спецификации, за да се гарантира точността на размерите и повърхностната обработка. Методите на обработка включват струговане, шлайфане и полиране, за да се гарантира, че грапавостта на повърхността отговаря на изискванията за покритие от керамичен слой.
1.2 Предварителна обработка на повърхността
Повърхността на основата трябва да бъде старателно почистена и награпената, за да се подобри адхезията на керамичното покритие. Обичайните методи включват пясъкоструене и химическо почистване, за да се гарантира, че повърхността на основата е без мазнини, оксиди или други замърсители.
2. Пръскане на керамично покритие
2.1 Технология за термично пръскане
Керамичното покритие обикновено се приготвя чрез плазмено пръскане или технология за високоскоростно пламъчно пръскане (HVOF). Процесът на пръскане е следният:
● Подготовка на материала: Добавете хромов оксид, алуминиев оксид или други керамични прахове към оборудването за пръскане.
● Контрол на средата за пръскане: Под действието на висока температура и високоскоростен въздушен поток, керамичният прах се топи и се пръска върху повърхността на основата.
● Образуване на покритие: Разтопените керамични частици бързо се охлаждат след удар с повърхността на основата, за да образуват плътно покритие.
2.2 Контрол на дебелината на покритието
Дебелината на покритието обикновено е между 100 и 500 микрона, в зависимост от изискванията за употреба на валяка. Твърде дебелото покритие може да причини напукване или лющене на повърхността, докато твърде тънкото покритие може да повлияе на износоустойчивостта.
2.3 Последваща обработка на покритието
След пръскане, керамичният слой трябва да се обработи, за да се подобри повърхностното покритие. Обичайните методи включват шлайфане и полиране, за да се гарантира, че грапавостта на повърхността отговаря на изискванията за гравиран анилоксов слой.
3. Анилоксово гравиране
Анилоксовата структура е основната технология накерамични анилоксови ролки, а качеството му влияе пряко върху равномерността на разпределението на мастилото или покритието. Анилоксовото гравиране обикновено се извършва чрез технология за лазерно гравиране.
3.1 Технология за лазерно гравиране
Лазерното гравиране е технология, която използва високоенергиен лазерен лъч за микрообработка на повърхността на керамичното покритие. Стъпките са следните:
● Настройка на параметрите: Задайте мощността, честотата и скоростта на сканиране на лазера според изискванията на анилоксовия дизайн.
● Лазерно ецване: Лазерният лъч ецва керамичната повърхност точка по точка, за да образува прецизна анилоксова структура.
● Проверка на качеството: Използвайте микроскоп или сканиращ електронен микроскоп, за да откриете дълбочината, плътността и еднородността на анилокса.
3.2 Тип анилоксов материал
В зависимост от изискванията на приложението, анилоксовият материал може да бъде проектиран в различни форми и разпределения, включително:
● Прав анилоксов слой: подходящ за сценарии с равномерно покритие.
● Наклонен анилоксов печат: използва се за подобряване на ефективността на трансфера на мастило.
● Точков анилоксов печат: подходящ за високопрецизен печат на шаблони.
4. Защита на покритието
За да се подобри допълнително устойчивостта на корозия и експлоатационният живот на керамичния анилоксов валяк, към повърхността му може да се добави прозрачно защитно покритие. Това покритие може да намали износването на анилокса и да подобри почистването на вала.
Ключови технологии в производството на керамични анилоксови ролки
1. Еднородност на покритието
Керамичното покритие трябва да има равномерна дебелина и да не съдържа пукнатини или пори по повърхността. Равномерността на покритието пряко влияе върху експлоатационния живот на валяка и ефекта на печат.
2. Точност на гравиране
Точността на анилоксовото гравиране трябва да достигне микронно ниво, за да се гарантира, че дълбочината и формата на всяка точка са еднакви. Фокусът и енергията на лазерния лъч трябва да бъдат стриктно контролирани по време на процеса на гравиране, за да се предотврати прекомерно или недостатъчно ецване.
3. Контрол на качеството
Целият производствен процес изисква множество проверки, включително тест за адхезия на покритието, тест за твърдост и проверка на мрежестата структура, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на техническите изисквания.
Предпазни мерки при изработка на керамични анилоксови ролки
1. Контрол на температурата
Температурата на основата и керамичния слой трябва да бъде стриктно контролирана по време на процеса на термично пръскане, за да се избегне напукване, причинено от термично напрежение.
2. Чистота на околната среда
Процесите на лазерно гравиране и нанасяне на покритие чрез пръскане трябва да се извършват в среда без прах, за да се предотврати влиянието на примесите върху качеството на мрежата.
3. Безопасна работа
Керамичното пръскане и лазерното гравиране включват висока температура, високо налягане и лазерно лъчение. Операторите трябва да носят подходящи предпазни средства, за да избегнат наранявания.
Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. (JH Machinery) е водещо име на пазара на индустриални ролки, предоставящо персонализирани решения за купувачи от цял свят. С над двадесет години опит, нашата фабрика произвежда висококачествени ролки, като гумени ролки, керамични анилоксови ролки и охлаждащи ролки. Индустрии като опаковане, производство на литиеви батерии и металургия се доверяват на нашите продукти заради тяхното превъзходно качество и издръжливост. Купувайте директно от нашата фабрика и се възползвайте от отстъпки на едро и навременна доставка.