Новини за продукти

В сравнение с обикновените гумени материали, най-голямото предимство на индустриалните EPDM гумени ролки се крие в способността им да издържат на въздействието на сложни среди за дълги периоди от време, като високи температури, озон, ултравиолетова радиация, водни пари и различни киселинни и алкални среди.

Много хора, щом видят термина „тънкостенни“, веднага го свързват с недостатъчна якост. В действителност обаче факторите, влияещи върху стабилната работа на оборудването при високи скорости, далеч надхвърлят статичната якост; динамичните характеристики често са по-важни и индустриалните тънкостенни ролки предлагат значителни предимства в това отношение.

Задайте си четири въпроса: 1. Износването силно ли е? 2. Често ли имате престои поради износване на ролките? 3. Висока ли е работната температура? 4. Значителни ли са загубите от престои? Ако отговорът на три или повече от тези въпроси е „Да“, ролките с волфрамово-карбидно покритие обикновено са по-добрият избор.

В реални индустриални условия, водещата причина за драскотини по огледално финишните ролки рядко е дефект в качеството на производство на ролката; по-скоро това е проникването на чужди частици в контактната зона между повърхността на ролката и материала.

При сравняване на нитрилни гумени ролки и флуороеластомерни ролки, най-важното разграничение е тяхната температурна устойчивост. Нитрилните гумени ролки обикновено работят в температурен диапазон от -20°C до 100°C, докато флуороеластомерните ролки могат да издържат на дългосрочни работни температури от 200°C до 250°C.

От гледна точка на материалознанието, разграждането на EPDM гумените покрития на валяците е неизбежен естествен процес. Опитът в промишлеността показва, че над 80% от повредите на гумените EPDM ролки не са внезапни събития, а резултат от дългосрочно стареене и кумулативно износване.

Дължината на лицевата страна се определя главно от ширината на продукта. Например, ако произвеждате фолио с ширина 800 мм, ролката не просто ще бъде направена с дължина 800 мм; вместо това се добавя технологичен припуск – обикновено допълнителни 50 до 200 мм – за да се осигури равномерна температура на ръбовете и достатъчно пространство за механичен монтаж.

Когато се оценяват индустриалните коронни ролки въз основа на производителността, керамичните ролки обикновено се считат за продукти от най-висок клас в индустрията. Данните показват, че висококачествената алуминиева керамика може да постигне твърдост над HV1000, докато стандартните епоксидни материали обикновено имат твърдост по-малка от HV50.

От инженерна гледна точка, основната цел на хромирането е да подобри свойствата на повърхността на ролките, като по този начин подобри надеждността и експлоатационния живот на оборудването, като същевременно отговори на строгите изисквания за прецизност на съвременното промишлено производство.

Един от най-непосредствените недостатъци на индустриалните валяци, нагрявани с масло, е високата цена за снабдяване и монтаж. По време на фазата на планиране на проекта предприятията често се сблъскват с предизвикателството първоначалната инвестиция в системата, нагрявана с масло, да бъде много по-висока от тази на система, работеща с вода.

Като доставчик, дълбоко вкоренен в индустрията за производство на ролкови материали, Jinhang Machinery предлага персонализирани ролки с карбидно покритие с външен диаметър до 2000 мм, дължина до 8000 мм и прецизност на обработка до 0,002 мм.

Най-твърдото индустриално ролково покритие: Волфрамов карбид С изключение на диамантените материали с лабораторен клас, волфрамовият карбид обикновено се счита за един от най-твърдите и практични материали за покритие на индустриални ролки.