news

Факт е, че основното предимство на индустриалните хромирани ролки е високата повърхностна твърдост, много добрата износоустойчивост, високият гланц, високата прецизност и отличната икономическа целесъобразност. В много стандартни промишлени производствени линии тази производителност е достатъчна, за да покрие основните нужди на повечето производители.

Задайте си четири въпроса: 1. Износването силно ли е? 2. Често ли имате престои поради износване на ролките? 3. Висока ли е работната температура? 4. Значителни ли са загубите от престои? Ако отговорът на три или повече от тези въпроси е „Да“, ролките с волфрамово-карбидно покритие обикновено са по-добрият избор.

От инженерна гледна точка, основната цел на хромирането е да подобри свойствата на повърхността на ролките, като по този начин подобри надеждността и експлоатационния живот на оборудването, като същевременно отговори на строгите изисквания за прецизност на съвременното промишлено производство.

Най-твърдото индустриално ролково покритие: Волфрамов карбид С изключение на диамантените материали с лабораторен клас, волфрамовият карбид обикновено се счита за един от най-твърдите и практични материали за покритие на индустриални ролки.

Огледално покритие: Ra 0,01–0,05 μm. Полуогледално покритие: Ra 0,1–0,2 μm. Когато грапавостта на повърхността надвиши тези определени граници, готовият продукт може да показва повърхностни дефекти, като например ярки петна, вълнички или мъглив/матов вид; тогава е необходимо полиране, за да се възстанови повърхността до първоначалните ѝ спецификации.

Целта на етапа на грубо шлайфане е да се премахнат големи драскотини, оксидни слоеве и други видими петна по повърхността на индустриалния хромиран валяк. Използвайте по-едра шкурка (като 200 mesh или по-малка) и полираща машина за предварително шлайфане.

Точката на топене на хрома е 1907°C, което означава, че хромираното покритие може да остане твърдо под тази температура и няма да се стопи. В промишлени приложения обаче работната температура на ролката обикновено е много по-ниска от тази точка на топене, така че хромираното покритие рядко е изложено на риск от топене при реална употреба.

Индустриалните хромирани ролки се отнасят до ролкови съоръжения, които са покрити с равномерен слой хром върху повърхността на тялото на ролката чрез процес на галванично покритие. Дебелината на това хромирано покритие обикновено е между няколко микрона и стотици микрона, в зависимост от специфичните изисквания на приложението. Нехромираните ролки са ролкови съоръжения, които не са галванично покрити с хром.

За хромирани ролки за обща промишлена употреба, дебелината на хромирания слой обикновено се изисква между 20-50 микрона. Тази дебелина е достатъчна, за да осигури добра износоустойчивост и устойчивост на корозия и е подходяща за повечето конвенционални процеси.

В сравнение с други видове ролки, индустриалните хромирани ролки могат да работят с по-високи скорости, без да повлияят на матиращия ефект на хартията, благодарение на отличната си гладкост и износоустойчивост.

Индустриалните ролки са подложени на голямо триене по време на ежедневната работа, а повърхността на ролката е склонна към износване, особено при условия на висока скорост или продължителна работа. Хромираният слой може значително да подобри износоустойчивостта на ролката поради отличната ѝ твърдост (обикновено между 800-1200 HV).

Чрез увеличаване на плътността на тока, зърната на хромирания слой могат да бъдат по-фини, като по този начин се подобри твърдостта. Трябва да се отбележи обаче, че прекомерно високата плътност на тока може да доведе до грапавост или напукване на повърхността на покритието, така че е необходима фина настройка.