news

При нормални експлоатационни условия и правилна поддръжка, индустриалните ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено могат да се използват непрекъснато от 5 до 10 години или повече. На някои производствени линии с по-малко износване и по-добра поддръжка, реалният им експлоатационен живот може да достигне дори 12 до 15 години.

В индустриалната област твърдостта на ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено варира от HV1100 до HV1600. Тези параметри на твърдост са далеч по-високи от тези на обикновените стоманени ролки (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) и значително по-високи от тези на хромираните повърхности (HV 800–1000).

Магнитът няма да привлече самото покритие от волфрамов карбид. Въпреки това, дали магнитът може да привлече целия „ролка с волфрамово-карбидно покритие“ зависи от това дали основата на ролката е магнитна. Например: • Ако основата е въглеродна стомана → магнитна → магнит може да я привлече.

Полиуретановите ролки имат добра гъвкавост, могат да абсорбират удари и да намалят шума, както и добра поносимост към повечето промишлени химикали. В сравнение с волфрамовия карбид, те са леки, с ниска цена и не могат лесно да повредят оборудването.

Има известни разлики в твърдостта и производителността между циментираните карбидни ролки и волфрамовите карбидни ролки. Волфрамовият карбид има изключително висока твърдост, която може да достигне 70-90 HRC, но поради крехкостта на самия волфрамов карбид, неговата удароустойчивост и устойчивост на умора са сравнително слаби.

Производството на волфрамово-карбидни ролки е сложен процес, включващ множество звена - от избора на суровини до проверката на готовите ролки. По-долу са изброени основните стъпки в производството на волфрамово-карбидни ролки. 1. Приготвяне на прах от сплав 2. Смесване и пресоване на прах от сплав 3. Процес на синтероване 4. Груба обработка и довършителни работи 5. Повърхностна обработка и укрепване 6. Проверка на готовия продукт

Основните компоненти на карбидните ролки са метали и съединения като волфрам, кобалт и въглерод. Волфрамът, като една от основните суровини за карбида, има изключително висока твърдост и износоустойчивост, докато кобалтът, като свързващо вещество, играе роля за повишаване на жилавостта и термичната стабилност на сплавта. Цените на волфрама и кобалта сами по себе си са високи, което значително увеличава производствените разходи на карбидните ролки.

В енергийната индустрия, валяците за нанасяне на покритие от волфрамов карбид играят важна роля в много ключови звена. Например: производство на кабели, производство на трансформатори, производство и поддръжка на оборудване за производство на електроенергия, както и поддръжка и основен ремонт на енергийни съоръжения.

Производственият процес в металургичната промишленост включва множество звена, всяко от които има различни изисквания за производителност на ролките. Валците с волфрамово-карбидно покритие се използват широко в много ключови звена, като горещо валцуване, студено валцуване и отгряване в металургичната промишленост.