news

Целеви диапазон на твърдост за ролки с волфрамово-карбидно покритие: • HV1100–HV1500 се счита за приемлив диапазон • Ако твърдостта е твърде ниска (напр. под HV900), това показва недостатъчна плътност на покритието или необичайни параметри на пръскане • Прекомерната твърдост, съпроводена с повишена крехкост, също се счита за повреда

За разлика от хромираните ролки, работната повърхност на ролката с волфрамово-карбидно покритие не е метален хром, а композитна структура, съставена от керамични фазови частици с висока твърдост и свързваща фаза. Това е основната предпоставка защо ролките с волфрамово-карбидно покритие се считат за „по-устойчиви на износване“.

Няма валяк, който да е „абсолютно по-добър от валците с волфрамово-карбидно покритие“. Има само ролки, които са по-подходящи за специфични условия на работа. Валците с волфрамово-карбидно покритие са едни от най-широко използваните, високопроизводителни и лесно адаптивни видове ролки в индустрията.

Често срещаните процеси на пръскане включват: HVOF (високоволтово кислородно гориво с флуид), плазмено пръскане, пламъчно пръскане и студено пръскане. Характеристиките на всеки от тях са следните:

В индустриалната област твърдостта на ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено варира от HV1100 до HV1600. Тези параметри на твърдост са далеч по-високи от тези на обикновените стоманени ролки (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) и значително по-високи от тези на хромираните повърхности (HV 800–1000).

Магнитът няма да привлече самото покритие от волфрамов карбид. Въпреки това, дали магнитът може да привлече целия „ролка с волфрамово-карбидно покритие“ зависи от това дали основата на ролката е магнитна. Например: • Ако основата е въглеродна стомана → магнитна → магнит може да я привлече.

Предимства на ролката с волфрамово-карбидно покритие: 1. Отлична устойчивост на износване 2. Превъзходна устойчивост на корозия 3. Високотемпературна производителност 4. Подобряване на ефективността на производството 5. Удължете експлоатационния живот 6. Подобряване на повърхностното покритие

В металообработващата промишленост, ролките с волфрамово-карбидно покритие се използват главно за обработка на метали, формоване, валцоване и други процеси. По време на процеса на обработка на метал оборудването трябва да издържа на високи температури, големи удари и триене, така че твърдостта и износоустойчивостта на ролките са много високи. ● Клиентски групи: стоманодобивни заводи, алуминиеви заводи, медни заводи, металовалцови заводи и др.

Волфрамът е преходен метал, но когато се комбинира с въглерод, за да образува волфрамов карбид, кристалната му структура не е магнитна. Това означава, че самият чист волфрамов карбид няма никакви измерими магнитни свойства. Следователно, промишлените ролки, използващи покрития от волфрамов карбид, няма да проявяват магнетизъм при нормални условия.

Волфрамовото карбидно покритие има относително добра термична стабилност при висока температура. Обикновено температурата на устойчивост на топлина от волфрамов карбид може да достигне над 500°C. При тази температура структурата на волфрамовото карбидно покритие не се променя значително, запазвайки своите механични свойства и химическа стабилност.

Комбинирайки характеристиките на волфрамовия карбид и принципа на работа на металотърсачите, можем да направим някои предварителни заключения. Въпреки че волфрамовият карбид е метално съединение, поради лошата му проводимост и немагнитните му свойства, металотърсачите имат ограничена способност да откриват покрития от волфрамов карбид.

Една от основните функции на валяците с волфрамово-карбидно покритие е да осигуряват защита на основата от износване. Самото покритие не ръждясва, но след като покритието се повреди от външни сили или химични реакции, металната основа отдолу ще бъде изложена на въздуха и рискът от ръжда ще се увеличи.