news

За повечето машини за производство на филми, индустриалните охлаждащи ролки не са инсталирани в края на линията; вместо това те заемат жизненоважна позиция в самото начало на технологичния процес. Типичният процес на производство на кастинг фолио включва: транспортиране на суровини → екструдиране и пластифициране → филтриране на стопилка → Т-образна матрица → промишлен охлаждащ валяк → система за изтегляне → обработка с корона → нарязване и навиване.

Често срещани дефекти включват: • Омекотяване на повърхността на продукта, което затруднява стабилизирането на формата му • Неточен контрол на размерите, с колебания в дебелината или ширината • Повърхностни разтягания или лека деформация

От термична гледна точка, колкото по-голяма е температурната разлика, толкова по-неравномерен е топлообменът върху охлаждащия валяк и толкова по-лошо е качеството на охлаждане. Следователно, повечето прецизни процеси изискват температурната разлика на охлаждащите ролери да бъде възможно най-малка, обикновено контролирана в много строг диапазон.

Валците за лято фолио са основните валяци, които участват пряко във формоването на материала и определят качеството на продукта, докато охлаждащите валяци се използват главно за намаляване на температурата на материала и за подпомагане на стабилизирането на процеса.

Филмите, листовете и плочите обикновено са в меко или полуразтопено състояние след процеси като нагряване, екструдиране, нанасяне на покритие и каландриране. Без прецизен контрол на скоростта на охлаждане чрез охлаждащи ролки, не може да се постигне следното: • Гладка повърхност • Стабилна дебелина • Еднородна молекулярна структура • Стабилни механични свойства

Тънкостенните охлаждащи ролки обикновено имат вътрешни канали за охлаждаща вода или други охлаждащи среди. Неправилният дизайн на каналите е една от най-честите причини за неравномерно охлаждане.

Пластмасовите фолиа (като PE, PP, PET, PA, PVC) са най-чувствителни към температурата на охлаждащите валове. • Температура на охлаждащия вал на PE/PP фолиото: 20–40℃ • Температура на охлаждащия вал на PET фолиото: 10–25℃ • Температура на охлаждащия валяк от PA (найлоново) фолио: 15–30℃ • Температура на охлаждащия вал на PVC фолиото: 30–45℃

Най-бързата скорост на охлаждане обикновено се отнася до: Охлаждащи ролки с двупосочен спирален канал + тънкостенна структура + материал с висока топлопроводимост + огледално покритие + нискотемпературна охладена вода.

Охлаждащият валяк помага на опаковъчните материали да запазят своите механични свойства и външни характеристики чрез бързо и равномерно охлаждане. Например, пластмасовото фолио може да избегне деформация или свиване, причинени от термично напрежение под действието на охлаждащия валяк, като по този начин се гарантира равномерност на дебелината и плоскост на фолиото.

Индустриалният нагревателен валяк е промишлено оборудване, което нагрява повърхността на вала чрез вътрешна нагревателна система. Индустриалният охлаждащ валяк отвежда топлината от повърхността на вала чрез вътрешна охладителна система, така че контактуващият материал да се охлажда бързо.

Производственият процес на индустриалния охлаждащ валяк включва главно обработка на материала, цилиндрично формоване, проектиране на вътрешни канали, обработка на повърхността и прецизна машинна обработка.

Водата е един от най-разпространените охлаждащи агенти. Поради високия си топлинен капацитет и топлопроводимост, тя се използва широко в охлаждащи ролкови системи. Водата има висока ефективност на топлопроводимост и може бързо да отвежда топлината, което е подходящо за повечето промишлени сценарии, изискващи мащабно охлаждане.