news

Много хора вярват, че индустриалните огледални ролки с водно охлаждане само намаляват температурата, но това е само една от техните функции. От гледна точка на материалознанието, индустриалните огледални ролки с водно охлаждане наистина постигат оформяне чрез комбинираните ефекти на четири процеса: топлообмен, структурна стабилизация, контрол на размерите и репликация на повърхността.

След като термичният баланс на индустриален валяк с огледално покритие бъде нарушен, тялото на вала претърпява: • Диференциално термично разширение • Деформация на повърхностната микротопография • Неравномерен топлопренос • Вариации в локалните скорости на охлаждане Това директно компрометира плоскостта и прозрачността на продукта.

Индустриите с почти строги изисквания за огледални ролки с ултра ниска грапавост включват: • Оптична тънкослойна индустрия (Ra ≤0,05 μm) • Производство на електронни материали (Ra 0.03–0.08 μm) • Индустрия за прецизни покрития (Ra ≤0,05–0,1 μm) • Висококачествени функционални фолиа и високогланцови опаковъчни фолиа • Високопрецизна обработка на метално фолио

Много хора вярват, че щом огледалният валяк е полиран до достатъчно ярко и гладко състояние, той трябва да е в оптимално състояние. В промишлените приложения обаче това разбиране е едностранчиво. Ако грапавостта не е настроена правилно, дори ако самият огледален валяк има висока прецизност на обработка, това може да доведе до производствени проблеми.

В момента, често използваните методи за измерване на грапавостта на индустриалните огледални ролки включват главно: 1. Контактен тестер за грапавост (най-често използван) 2. Безконтактен оптичен тест за грапавост 3. Интерферометърен тест (високопрецизен огледален нивелир) 4. Метод за сканиране на триизмерна повърхностна топография 5. Интерферометрия с бяла светлина за откриване на наномащабна грапавост 6. Профилометър за огледални ролки със сложна текстура

Не всички огледални ролки се нуждаят от хромирано покритие. ✔ Огледалните ролки работят във високоскоростни, високонапорни и корозивни среди. Хромирането е задължително. ✔ Огледалните ролки се използват само при условия на ниска скорост, ниско натоварване и общи изисквания. Хромирането не е необходимо.

Целите на процеса на огледалните ролки обикновено са: • Поддържане или подобряване на плоскостта на повърхността на материала • Контрол на повърхностната обработка • Избягване на генерирането на допълнителни текстури Целите на процеса на релефните валяци, от друга страна, са: • Формиране на контролируеми текстури върху повърхността на материала • Промяна на структурата на повърхността • Постигане на специфични функционални ефекти

Ако огледалният валяк не е покрит, основният материал сам по себе си не е достатъчен, за да гарантира стабилната му работа. Следователно, покритието не е просто допълнителен процес, а ключова предпоставка за нормалната употреба на огледалния валяк.

По време на производствения процес на материалите, повърхностите на обектите неизбежно развиват проблеми, като например грапавост или неравности, както и отклонения в дебелината. Следователно, вторични или многократни корекции с индустриални огледални ролки са необходими, за да се постигне крайното качество на повърхността на материала.

Различните фабрики комбинират различни размери на зърнистостта въз основа на твърдостта на огледалния валяк, характеристиките на галваничния слой и необходимата грапавост. Обикновено полирането започва от P600 и продължава нагоре, като гарантира, че всеки етап покрива напълно драскотини от предишната зърнистост.

Недостатъчната точност на динамичния баланс на индустриалните огледални ролки ще предизвика серия от верижни реакции; тези проблеми не са просто „възможни“, а „неизбежни“. 1. Генерира периодични вибрации 2. Унищожава повърхностното покритие на огледалния валяк 3. Ускорява повредата на лагерите и трансмисионните системи 4. Влияе върху качеството на повърхността на материала

В промишлената обработка идеалното състояние на „напълно безтриечен“ контакт между огледалния валяк и материала не е идеално. Напротив, умереното и контролируемо триене често е предпоставка за стабилна работа на процеса.