news

В сравнение с обикновените гумени материали, най-голямото предимство на индустриалните EPDM гумени ролки се крие в способността им да издържат на въздействието на сложни среди за дълги периоди от време, като високи температури, озон, ултравиолетова радиация, водни пари и различни киселинни и алкални среди.

Процесът на производство на гумени валяци може да бъде разделен на следните етапи: 1. Подготовка на метален дорник (струговане и почистване) 2. Приготвяне и смесване на каучукова формула 3. Процес на нанасяне на гумено покритие (екструзионно покритие или каландриране) 4. Вулканизация и втвърдяване (втвърдяване) 5. Прецизно шлифоване 6. Динамично балансиране 7. Повърхностна обработка и окончателна проверка

Вулканизацията е най-разпространеният начин за повърхностна обработка на индустриални гумени валяци. Тя образува омрежена структура чрез нагряване на гумата до определена температура и добавяне на сяра, като по този начин повишава твърдостта, устойчивостта на топлина и износване на гумата.

Неопренът има добра устойчивост на ниски температури и масло, а работният му температурен диапазон е приблизително между -30°C и 120°C, така че е подходящ за приложения в условия на ниски и средно високи температури.

При силно повредени промишлени гумени ролки, ремонтът на повърхността може да не е в състояние да възстанови напълно първоначалните им характеристики. В този случай, регенерирането (т.е. пълната повторна обработка) може да е по-подходящ избор.

Видовете индустриални гумени валяци са: 1. Силиконови ролки 2. Неопренови ролки 3. Валяци от естествен каучук 4. Полиуретанови ролки 5. Флуорогумени ролки 6. Нитрилни гумени ролки 7. EPDM ролки 8. Винилхлоридни ролки 9. Полиуретанови ролки 10. Неопренови ролки

В някои случаи, умерената термична обработка може да помогне за възстановяване на гъвкавостта на гумения валяк. Чрез нагряване на гумения валяк до определена температура, материалната структура на гумения валяк се омекотява, като по този начин се възстановява известна еластичност и мекота.