news

При нормални експлоатационни условия и правилна поддръжка, индустриалните ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено могат да се използват непрекъснато от 5 до 10 години или повече. На някои производствени линии с по-малко износване и по-добра поддръжка, реалният им експлоатационен живот може да достигне дори 12 до 15 години.

Най-твърдото индустриално ролково покритие: Волфрамов карбид С изключение на диамантените материали с лабораторен клас, волфрамовият карбид обикновено се счита за един от най-твърдите и практични материали за покритие на индустриални ролки.

Няма валяк, който да е „абсолютно по-добър от валците с волфрамово-карбидно покритие“. Има само ролки, които са по-подходящи за специфични условия на работа. Валците с волфрамово-карбидно покритие са едни от най-широко използваните, високопроизводителни и лесно адаптивни видове ролки в индустрията.

Често срещаните процеси на пръскане включват: HVOF (високоволтово кислородно гориво с флуид), плазмено пръскане, пламъчно пръскане и студено пръскане. Характеристиките на всеки от тях са следните:

Валците с волфрамово-карбидно покритие се използват в широк спектър от приложения, включително: • Пластмасови фолиа • Метални фолиа • Функционални материали • Процеси на нанасяне на покрития • Обработка на хартия • Високопрецизно каландриране • Среди с високо износване

В индустриалната област твърдостта на ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено варира от HV1100 до HV1600. Тези параметри на твърдост са далеч по-високи от тези на обикновените стоманени ролки (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) и значително по-високи от тези на хромираните повърхности (HV 800–1000).

Магнитът няма да привлече самото покритие от волфрамов карбид. Въпреки това, дали магнитът може да привлече целия „ролка с волфрамово-карбидно покритие“ зависи от това дали основата на ролката е магнитна. Например: • Ако основата е въглеродна стомана → магнитна → магнит може да я привлече.

Полиуретановите ролки имат добра гъвкавост, могат да абсорбират удари и да намалят шума, както и добра поносимост към повечето промишлени химикали. В сравнение с волфрамовия карбид, те са леки, с ниска цена и не могат лесно да повредят оборудването.

Има известни разлики в твърдостта и производителността между циментираните карбидни ролки и волфрамовите карбидни ролки. Волфрамовият карбид има изключително висока твърдост, която може да достигне 70-90 HRC, но поради крехкостта на самия волфрамов карбид, неговата удароустойчивост и устойчивост на умора са сравнително слаби.

Производството на волфрамово-карбидни ролки е сложен процес, включващ множество звена - от избора на суровини до проверката на готовите ролки. По-долу са изброени основните стъпки в производството на волфрамово-карбидни ролки. 1. Приготвяне на прах от сплав 2. Смесване и пресоване на прах от сплав 3. Процес на синтероване 4. Груба обработка и довършителни работи 5. Повърхностна обработка и укрепване 6. Проверка на готовия продукт

В металообработващата промишленост, ролките с волфрамово-карбидно покритие се използват главно за обработка на метали, формоване, валцоване и други процеси. По време на процеса на обработка на метал оборудването трябва да издържа на високи температури, големи удари и триене, така че твърдостта и износоустойчивостта на ролките са много високи. ● Клиентски групи: стоманодобивни заводи, алуминиеви заводи, медни заводи, металовалцови заводи и др.

Поради твърдостта на диамантите по Моос от 10, което е по-висока степен от тази на волфрамовия карбид, диамантоподобните материали могат лесно да надраскат покритията от волфрамов карбид. В някои високопрецизни производствени процеси диамантените инструменти се използват като инструменти за рязане и обработка на материали.