news

При нормални експлоатационни условия и правилна поддръжка, индустриалните ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено могат да се използват непрекъснато от 5 до 10 години или повече. На някои производствени линии с по-малко износване и по-добра поддръжка, реалният им експлоатационен живот може да достигне дори 12 до 15 години.

Задайте си четири въпроса: 1. Износването силно ли е? 2. Често ли имате престои поради износване на ролките? 3. Висока ли е работната температура? 4. Значителни ли са загубите от престои? Ако отговорът на три или повече от тези въпроси е „Да“, ролките с волфрамово-карбидно покритие обикновено са по-добрият избор.

Целеви диапазон на твърдост за ролки с волфрамово-карбидно покритие: • HV1100–HV1500 се счита за приемлив диапазон • Ако твърдостта е твърде ниска (напр. под HV900), това показва недостатъчна плътност на покритието или необичайни параметри на пръскане • Прекомерната твърдост, съпроводена с повишена крехкост, също се счита за повреда

Стандартните индустриални ролки с волфрамово-карбидно покритие обикновено се състоят от 2-3 слоя покритие: 1. Свързващо покритие → Подобрява адхезията към основния метал 2. Междинен слой (по избор) → Подобрява стабилността на покритието или буферира напрежението 3. Горен слой → Осигурява крайна твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия

• По-дебелите покрития наистина могат да подобрят живота и устойчивостта на износване. • Прекалено дебелите покрития обаче могат да доведат до намалена твърдост на покритието или до напукване от вътрешно напрежение. Следователно, по-дебелите покрития не винаги са по-добри; оптималната дебелина на покритието е тясно свързана с условията на приложение.

В промишленото производство трябва да се добави метална свързваща фаза, за да се образува стопяем, свързващ се и отлагащ се композитен прах, който е ключова основа за успешното производство на ролки с волфрамово-карбидно покритие.

Често срещаните процеси на пръскане включват: HVOF (високоволтово кислородно гориво с флуид), плазмено пръскане, пламъчно пръскане и студено пръскане. Характеристиките на всеки от тях са следните:

Валците с волфрамово-карбидно покритие се използват в широк спектър от приложения, включително: • Пластмасови фолиа • Метални фолиа • Функционални материали • Процеси на нанасяне на покрития • Обработка на хартия • Високопрецизно каландриране • Среди с високо износване

Магнитът няма да привлече самото покритие от волфрамов карбид. Въпреки това, дали магнитът може да привлече целия „ролка с волфрамово-карбидно покритие“ зависи от това дали основата на ролката е магнитна. Например: • Ако основата е въглеродна стомана → магнитна → магнит може да я привлече.

Комбинирайки характеристиките на волфрамовия карбид и принципа на работа на металотърсачите, можем да направим някои предварителни заключения. Въпреки че волфрамовият карбид е метално съединение, поради лошата му проводимост и немагнитните му свойства, металотърсачите имат ограничена способност да откриват покрития от волфрамов карбид.

Един от най-директните начини за идентифициране на покрития от волфрамов карбид е провеждането на тест за твърдост. Волфрамовият карбид има изключително висока твърдост, обикновено достигаща 70HRC (твърдост по Рокуел) или повече. Следователно, твърдостта на покритието може да се тества с помощта на инструменти като твърдомер по Рокуел.

Дебелината на покритията от волфрамов карбид обикновено е между 50 микрона (0,05 мм) и 500 микрона (0,5 мм), в зависимост от сценария на приложение, работната среда и изискванията за употреба на валяка. Изборът на дебелина на покритието трябва да балансира износоустойчивостта, удароустойчивостта и други работни характеристики на валяка.